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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
鎳基焊條型號有哪些技術參數

兩種主要的煉鋼方法：頂底復吹轉爐煉鋼；超高功率電爐煉鋼。這兩種煉鋼方法在現代煉鋼中一般都運用在煉鋼生產中的初煉環節。煉鋼生產的主要環節無論是長流程還是短流程，煉鋼生產的主要環節都是：初煉爐(氧氣轉爐和超高功率電爐)→爐外精煉→連鑄通常在采用長流程時,在氧氣轉爐前還增加了鐵水預處理工序。主要環節的功能介紹鐵水預處理1)脫硫、脫磷、脫硅；對整個煉鋼生產過程起到調節能量的作用；鐵水預處理的建立起到了高爐—轉爐之間的緩沖作用。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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其中無損檢測人員、焊工應持有質量技術監督行政部門頒發的證書。第七條制造單位有適應生產的廠房、場地、生產設備、檢驗設備，一般應滿足下列要求：擁有的生產廠房應與產品制造加工的需要相適應，具有存放壓力管道元件制造用原材料和成品元件的專用庫房、場地，能滿足防銹、防機械損傷、防混料和原材料區域標識的需要；產品有承壓焊接接頭的，應有適應生產需要的完好的焊接設備、配焊接輔助設備及烘干、保溫設備和焊材專用庫房；應擁有適應生產需要的鑄造、鍛造、機械加工、冷熱成型、熱處理等設備和工裝；要求產品在廠內做耐壓試驗、氣密性試驗或其它安全性能試驗的，應擁有相應的場地、設備、以及必要的安全防護設施；由制造單位進行原村料、產品無損檢測和理化試驗的應，應擁有相應的場地、儀器設備；應有生產品質量技術檔案長期保管的條件；生產特種管道元件的，應有所需的專用設備。