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焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
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FINEX計劃固定出資較高,比高爐計劃總出資約高2%。其燃料及動力費用也高于高爐,若要下降FINEX的本錢,有必要進一步下降噸鐵的耗煤量。FINEX可以處理的礦粉是有選擇性的,要求礦粉粒度1~1mm。因為FINEX選用了流化床工藝,將會出現粉料的粘結問題,致使其作業率8%,然后影響操作的連續性和穩定性,流化床設備運用率較低(約.5t/(m3d));別的其設備磨損也較為嚴峻。這些都是FINEX工藝進一步開展所面對的問題。ISMELTHISMELT(HighIntensitySmelting)技能是德國Klockner和CRA公司聯合開發的。該流程可直接運用粉礦和煤粉冶煉。可向鐵浴爐熔池中噴入煤粉,在其頂部吹入12℃富氧熱風,使爐內發生的煤氣進行二次焚燒,發生熱量滿意熔池反響需求,終復原爐發生的復原性氣體作為復原劑進入預復原體系。HISMELT流程可直接將鐵礦粉吹入熔融復原爐中,現在已完結中試,正向工業化跨進。3年2月首鋼參加出資的HISMELT工廠(年產8萬t)在澳大利亞Kwinana開端籌建,已于25年5月基本完結調試作業。HISMLET工藝可直接運用粉礦和煤粉,其熔融復原爐中發生激烈的拌和并且溫度很高,所以鐵礦粉的復原速度很快,HISMELT的另一個特征可處理廉價的高磷鐵礦粉。因為熔融復原爐中選用較高的二次焚燒率,致使高溫尾氣的運用價值很低,只能用于預熱粉礦。為了使尾氣得到歸納運用,HISMELT擬采納增加天然氣的辦法,這樣可使尾氣用于發電,或用于預復原鐵礦粉(復原率3%以下)。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
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可是作為生產煉鋼用DRI,由于煤灰的摻入,產品鐵品位低,含S高,難以滿足煉鋼生產的需要。采用轉底爐生產還原鐵,直接入高爐冶煉擴大高爐產能的方法,在技術、能耗、經濟效益等方面都存在風險,選用這種途徑應持慎重的態度。直接還原鐵在的發展前景直接還原是鋼鐵生產的短流程(緊湊流程)的基礎,短流程因其不使用焦煤、能耗低、單位產能投資少、建設周期短、對環境的影響小等特點是鋼鐵工業發展的方向,受到鋼鐵界的推崇。