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說明：

焊絲是奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼。由于熔敷金屬含有40%左右的鐵素體，熔敷金屬兼有奧氏體不銹鋼的綜合性能和鐵素體不銹鋼的抗應力腐蝕特性，成為一種新興的焊接材料。

用途：

常應用于石油化工、船舶制造等行業，如不銹鋼2594材料的焊接。

焊絲化學成分（%）

項目	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S	Cu	N
保證值	≤0.030	≤2.50	≤1.00	24.00~27.00	8.00~10.50	2.50~4.50	≤0.030	≤0.020	≤1.50	0.20~0.30
例值	0.021	2.10	0.56	25.6	9.75	3.25	0.011	0.009	0.15	0.22

參考電流（AC、DC-）

直徑(mm)	Φ1.6	Φ2.0	Φ2.5	Φ3.2
焊接電流(A)	50~100	100~200	200~300	300~400

注意事項:

1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區背面通氬氣保護。4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。以上建議僅供參考，在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。

ER309不銹鋼焊絲
用于22Cr-12Ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩定，焊縫美觀。

ER309L不銹鋼焊絲

用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩定，作業性良

ER309Lsi不銹鋼焊絲

用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳

ER309Si不銹鋼焊絲

用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良

ER309Lmo不銹鋼焊絲

用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接

ER310不銹鋼焊絲

用途：熔金含25Cr-20Ni，多用于310S不銹鋼的焊接比KMS，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接

ER312不銹鋼焊絲

用途：用異種鋼之焊接，其裂紋敏感度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發生氣孔

ER316不銹鋼焊絲

不銹鋼焊絲，符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2 。 18Cr-12Ni-2.5Mo(SUS316)鋼的焊接用，電弧穩定，焊道美觀。

ER316L不銹鋼焊絲

用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良

ER316Lsi不銹鋼焊絲

用途：焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳

ER317L不銹鋼焊絲

用途：超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大

ER318不銹鋼焊絲

用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良5

ER318Si不銹鋼焊絲

用途：適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳

ER347不銹鋼焊絲

用途：因添加了Nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有***之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接

ER347Si不銹鋼焊絲

用途：因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有***之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳

ER2209不銹鋼焊絲

用途：適用于22Cr-9Ni-Mo3的雙相不銹鋼，如UNS31803

ER2553不銹鋼焊絲

用途：用于焊接25%Cr的雙相不銹鋼

ER385（904L）不銹鋼焊絲

用途：適用于20Cr-25Ni-4.5Mo-1.5Cu不銹鋼，特別耐腐蝕

ER409Cb不銹鋼焊絲

用途：適用于409，410不銹鋼的焊接

ER410不銹鋼焊絲

用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補

ER410NiMo不銹鋼焊絲

用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應用于石油精練及化學工業及堆焊修補

ER420不銹鋼焊絲

用途：適用于13Cr或17Cr馬氏體不銹鋼之焊接