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哪里有賣SKD11模具堆焊焊條現(xiàn)貨
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產(chǎn)品價(jià)格:¥電議(人民幣)
  • 規(guī)格:齊全
  • 發(fā)貨地:本地
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  • 最小起訂量:1千克
  • 誠(chéng)信商家
    會(huì)員級(jí)別:鉆石會(huì)員
    認(rèn)證類型:企業(yè)認(rèn)證
    企業(yè)證件:通過(guò)認(rèn)證

    商鋪名稱:山東錦騰焊接材料有限公司

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    商品詳情

      哪里有賣SKD11模具堆焊焊條現(xiàn)貨SKD11模具堆焊焊條 EDRCrMnMo-15 低氫型 DC+低氫型 用途: 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條MRA汽車模具修補(bǔ)焊絲
      產(chǎn)品型號(hào) 規(guī)格 硬度 內(nèi)容說(shuō)明
      SKD11 1.0 3.2 HRC 56-58 焊補(bǔ)冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條,焊補(bǔ)前先加溫預(yù)預(yù)熱,否則易產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象。
      SKD61 0.8 3.2 HRC 40-43 焊補(bǔ)鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀,大部份是由熱應(yīng)力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起,熱處理調(diào)至適當(dāng)硬度改善其壽命,硬度太低或太高均不適用。
      Nitride(淡化) 0.8-3.2 HB-300 高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支,含鎳鉻合金成份高,防破裂底層焊接,并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
      8407-H13 0.8-3.2 HRC 43-46 焊補(bǔ)鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模,可用作熱鍛或沖壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳,抗高溫軟化,防高溫疲勞性良好?珊秆a(bǔ)熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時(shí),需防止脫炭,熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂。
      888T 0.8-2.4 HB-300 高硬度鋼之接合,硬面制作之打底,龜裂之焊合。高強(qiáng)度焊支,含鎳鉻合金成份高,防破裂底層焊接,并可修補(bǔ)鋼材之龜裂焊合重建。
      相當(dāng)于680搞拉強(qiáng)度:750 屈伏強(qiáng)度:530
      67Ni 1.6 HB-220 高硬度鋼之接合,鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補(bǔ)。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具,也可做為模具龜裂之焊合,使用鑄鐵焊接時(shí),晝將電流放低,用短距離的電弧焊接,鋼材進(jìn)行部份之預(yù)熱,焊接結(jié)果后之加熱發(fā)及慢慢冷卻,擴(kuò)大原材表面焊接部位之面積,亦而較不易產(chǎn)生氣孔及裂痕。
      抗拉強(qiáng)度:537 延伸率:40
      718 0.8-2.4 HRC 28-30 大型家電、玩具、通信、電子、運(yùn)動(dòng)器材等塑料產(chǎn)品模具鋼、塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模,切削性、蝕花性良好,研磨后表面光澤性優(yōu)良,使用壽命長(zhǎng)。
      預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生融合不良及針孔等缺陷。
      738 0.8-2.4 HRC 32-35 半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼,大型模具,產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好,具備優(yōu)良加工性能,易切削拋光和電蝕,韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
      P20Ni 0.8-2.4 HRC 30-34 塑料射出模、耐熱模(鑄銅模)。以焊接裂開(kāi)敏感性低的合金成份設(shè)計(jì),含鎳約1%,適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑料,具良好脫氣,鍛造后,預(yù)硬至HRC 33度,斷面硬度分布均一,模具壽命達(dá)300,000以上。預(yù)熱溫度250-300℃后熱溫度400-500℃作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
      MS-3 1.6-2.4 焊后HRC 30-32熱處理后較硬化HRC 48-50 馬氏體時(shí)效鋼系,鋁壓鑄模,鍛造模,沖裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金,焊道在熱處理前易于進(jìn)行機(jī)械加工,并非常適用于鋁重力壓鑄模、澆口、延長(zhǎng)使用壽命的2-3倍,可制作非常精密之模具、超鏡面(澆口補(bǔ)焊,使用不易熱疲勞裂痕)。相當(dāng)于6055
      S-136 0.8-2.4 HB-400 塑料射出模,搞腐蝕,滲透性良好,高純度、高鏡面度,拋光性良好,抗銹防酸能力極佳,熱處理變型少,適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑料,耐腐蝕及容易加工之模件及夾具,超鏡面耐蝕精密模具,如橡膠模具、照相機(jī)部件、透鏡、表殼等。
      BECU(鈹銅) 0.8-1.6 HB-300 高導(dǎo)熱的銅合金模具材料,主加元素為鈹,其適用于塑料注塑成型模具的內(nèi)鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統(tǒng)、導(dǎo)熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應(yīng)用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機(jī)械設(shè)備等。
      Cr鋼 1.0-3.2 HRC 38-42 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補(bǔ)前先加溫預(yù)熱,焊補(bǔ)后請(qǐng)做后熱動(dòng)作。
      CUS氬焊銅 0.9-2.4 HB-200 此焊絲用途廣泛,可焊補(bǔ)電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補(bǔ)。機(jī)械性能良好,可用于銅合金之焊修補(bǔ),也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
      NKA-80 0.9-1.6 HRC 38-42 塑料射出模、鏡面鋼、高硬度,鏡面效果特佳,放電加工性良好,焊接性能極好,研磨后,光滑如鏡,為世界最進(jìn)步,最優(yōu)秀塑模鋼,加入易削元素,切削加工容易,具高強(qiáng)韌性及耐磨預(yù)熱溫度300-400℃后熱溫度450-550℃,作多層焊補(bǔ)時(shí),采用后退法焊補(bǔ),較不易產(chǎn)生事例不良及針孔等缺陷。
      OH-1(油鋼) 1.0-3.2 HRC 52-57 沖裁模、量規(guī)、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓,手飾壓花模等,通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
      2344 0.8-2.4 HB-230 導(dǎo)熱性能好,熱強(qiáng)度高,具高溫耐磨性及高韌,適合于水冷不足的模具,熱作鋼材應(yīng)用于壓鑄、鍛制模及鎳芯,塑料啷筒、熱剪口刀片。
      2083 0.9-1.6 HB-240 耐酸抗腐蝕塑料模具,搞腐蝕,極高拋光性,加工性能良好。
      M3-2(SKH9) 1.6 HRC 61-63 耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍,適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具、焊補(bǔ)拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鉆滾輪、滾字模、壓縮機(jī)葉片及各種模具機(jī)械零件等,經(jīng)過(guò)歐洲工業(yè)水準(zhǔn)嚴(yán)格質(zhì)量管理,高含炭量,成份優(yōu)良材料內(nèi)部均勻,硬度穩(wěn)定,而且具耐磨性、耐高溫等,特性皆比一般同等級(jí)之材料為佳
      200T(黃牌) 0.9-2.4 HB-200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花,S45C-S50C鋼材等修補(bǔ)。本公司之黃牌焊條修補(bǔ)后質(zhì)地細(xì)密、軟、易加工、不會(huì)有氣孔產(chǎn)生,預(yù)熱溫度200-250℃后熱溫度350-450℃
      無(wú)鍍銅焊絲(白色系列) 0.9-1.6 P20Ni
      718
      738
      SKD61
      8407-H13 操作性能與鍍銅焊絲相同,焊補(bǔ)時(shí)較不容易產(chǎn)生大量煙霧,環(huán)保型,焊后硬度穩(wěn)定,易加工。


      CM-3R SCM系模具用
      特性 SCM塑料模共晶系TIG焊條;焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度,切削性優(yōu)良;實(shí)施褶皺加工時(shí)候,焊接回火熱處理后可得到良好的無(wú)褶皺聚集之硬面。
      用途 需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
      操作要領(lǐng) 300℃預(yù)熱后,徐冷;進(jìn)行褶皺加工時(shí),要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。
      技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS
      預(yù)熱/層溫300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS

      HM-5R 各種模具上堆焊使用
      特性 HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織,焊后達(dá)到HRC60度,它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似,所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化,所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高,機(jī)加工不可
      用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
      操作要領(lǐng) 一般需要200-300℃預(yù)熱; 淬火熱處理800-850℃,200℃回火處理
      技術(shù)參數(shù) 焊金 預(yù)熱/層溫300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS
      850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS

      NSM-1R 各種模具上堆焊使用(馬氏體時(shí)效鋼系)
      特性 NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織;適用于各種模具的堆焊修補(bǔ),焊金為馬氏體組織低碳,熔融狀或焊接時(shí),硬度較低可機(jī)加工;時(shí)效處理后,具韌性和高硬度,并變得不可機(jī)加工。
      用途 塑料精密模;壓鑄模;鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
      操作要領(lǐng) 時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí),可得高硬度;焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
      技術(shù)參數(shù) 焊接后 320-340 HV 32-34 HRC 45-56 HS
      熔體化處理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS
      480℃X3hr時(shí)效處理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS

      NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
      特性 NST-6R 為Co基焊絲,耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好,具韌性和耐沖擊性
      用途 高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
      操作要領(lǐng) 根據(jù)母材地大小形狀種類,需要熱處理;焊接面的鐵銹、油污等去除干凈;棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3); 臺(tái)金要在濕潤(rùn)的狀態(tài)下開(kāi)始焊接
      技術(shù)參數(shù) 熔敷金屬硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS

      NINAK-R 模具堆焊(NAK55.80用)
      特性 NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲;焊接后硬度即為HRC40,切削性極好;組織和硬度具有均質(zhì)性,所以焊接后只要簡(jiǎn)單的熱處理(時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷),即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
      用途 塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
      操作要領(lǐng) 一般150℃預(yù)熱;褶皺加工及鏡面處理的場(chǎng)合焊接后時(shí)效處理(490-520℃X5hrà空冷)
      技術(shù)參數(shù) 焊接后 預(yù)熱/層間300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS
      時(shí)效處理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS

      S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
      特性 S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲,焊接后的焊金可機(jī)加工,高頻或火焰退火之后,可得到高硬度;可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
      用途 齒輪、軸類、模具等的堆焊;機(jī)加工后需要熱處理的部件;機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
      操作要領(lǐng) 一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同,硬度多少有變化,但都可機(jī)加工;退火溫度850℃。
      技術(shù)參數(shù) 焊后 預(yù)熱/層間150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS
      預(yù)熱/層間300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS
      高頻淬火 700-780 HV 60-63 HRC 81-87 HS
      火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS



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