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云南電力耐熱鋼焊條銷售代表提高電弧燃燒的穩(wěn)定性 無皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩(wěn)定地燃燒。 二、保護焊接熔池 焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。 1.焊接材料選擇 二氧化碳氣體保護焊的保護氣體是二氧化碳，因此焊接材料的選擇主要指焊絲的選擇。焊絲可分為實芯焊絲和芯焊絲。表2．3．37給出了適合于二氧化碳氣體保護焊的實芯和芯焊絲的性能及用途。 控制系統(tǒng)現(xiàn)代工業(yè)機器都采用二級計算機控制。級計算機的任務是系統(tǒng)、作業(yè)管理和實時修正等；第二級計算機的任務是進行伺服電機閉環(huán)控制，它接受級計算機送來的伺服，經(jīng)運算處理后通過高速脈沖發(fā)生器控制各個運動機構。目前工業(yè)機器人采用的控制方式是將機械手上的每一個關節(jié)都當作一個單獨的伺服機構加以控制。焊接焊接過程中，工件和焊料熔化形成熔融區(qū)域，熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中，通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前，唯一的焊接工藝是鐵匠沿用了數(shù)百年的金屬鍛焊。最早的現(xiàn)代焊接技術出現(xiàn)在19世紀末，先是弧焊和氧燃氣焊，稍后出現(xiàn)了電阻焊。20世紀早期，隨著第一次和第二次世界大戰(zhàn)開戰(zhàn)，對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大，故促進了焊接技術的發(fā)展。隨著焊接機器人在工業(yè)應用中的廣泛應用，研究人員仍在深入研究焊接的本質，繼續(xù)開發(fā)新的焊接方法，以進一步提高焊接質量。耐熱鋼在高溫下具有化學穩(wěn)定性和足夠的強度，并有抗氣體腐蝕的能力，根據(jù)化學成分和顯微組織，耐熱鋼可分為珠光體鋼、馬氏體鋼、鐵素體鋼和奧氏體鋼。
這一部分主要介紹珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼在焊接時選擇不同型號焊條的方法。
1、馬氏體耐熱鋼的焊接
馬氏體耐熱鋼包括含鉻5-9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼，此類鋼淬硬傾向大。焊后易得到高硬度馬氏體和貝氏體，使脆性增加，殘余應力也較大，易產(chǎn)生冷裂紋，所以焊前必須進行預熱和層間保溫，焊后隨即進行高溫回火。
2、珠光體耐熱鋼的焊接
珠光體耐熱鋼電焊條不含Ni，含Cr不多，還有其它合金元素，如Mo、V、Nb、W等。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，在焊接時極易形成淬硬組織，可焊性差，所以要求焊前預熱，焊后回火處理。
異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相應的焊接材料，如Cr2.25Mo鋼與Cr-Mo鋼焊接時選用R317或R307焊條。并同時采用適應焊接性差的那種鋼的預熱溫度和焊后回火處理。
單用一種焊接材料或厚壁管焊接，應選用堿性耐熱鋼焊條，它比酸性耐熱鋼焊條抗裂性能好。
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R102 |
E5003-A1 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接，如 15Mo 等氬弧焊打底焊后的蓋面焊接 |
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R106Fe |
E5018-A1 |
E7018-A1 |
鐵粉低氫型 |
交直流 |
用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金鋼的焊接 |
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R107 |
E5015-A1 |
E7015-A1 |
低氫型 |
直流 |
用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接（如 15Mo ），也可用于一般低合金鋼的焊接 |
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R202 |
E5503-B1 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的 12CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接 |
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R207 |
E5515-B1 |
E8015-B1 |
低氫型 |
直流 |
用于工作溫度在 510 攝氏度 以下的 12CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接 |
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R302 |
E5503-B2 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于工作溫度在 520 攝氏度 以下的鍋爐管道焊接，如 15CrMo 等氬弧焊打底焊后的蓋面焊接 |
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R307 |
E5515-B2 |
E8015-B2 |
低氫型 |
直流 |
用于工作溫度在 520 攝氏度 以下的 15CrMo 等珠光體耐熱鋼的焊接 |
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R307B |
E5515-B2 |
E8015-B2 |
超低氫型 |
直流 |
用于 Cr-Mo 耐熱鋼，如 15CrMo 、 13CrMo 等鋼制反應器、換熱器、高壓容器等結構應力復雜，拘束大的耐熱鋼焊接 |
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R310 |
E5500-B2-V |
1 |
特殊型 |
交直流 |
用于工作溫度在 540 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼（如 12CrMoV ）結構焊接 |
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R312 |
E5503-B2-V |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于工作溫度在 540 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼（如 12CrMoV ）的鍋爐管道氬弧焊打底焊后的蓋面焊接 |
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R317 |
E5515-B2-V |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于工作溫度在 540 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼（如 12CrMoV ）結構焊接 |
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R327 |
E5515-B2-VW |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于工作溫度在 570 攝氏度 以下的 15CrMoV 等珠光體耐熱鋼的焊接 |
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R337 |
E5515-B2-VNb |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于工作溫度在 570 攝氏度 以下的 15CrMoV 等珠光體耐熱鋼的焊接 |
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R340 |
E5500-B2-VWB |
1 |
特殊型 |
直流 |
用于焊接工作溫度在 620 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼結構 |
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R347 |
E5515-B2-VWB |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于焊接工作溫度在 620 攝氏度 以下珠光體耐熱鋼結構 |
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R402 |
E6003- B3 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
用于工作溫度在 550 攝氏度 以下的高溫高壓管道氬弧焊打底焊后的蓋面焊接 |
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R406Fe |
E6018-B3 |
E9018-B3 |
鐵粉低氫型 |
交直流 |
焊接 Cr2.5Mo 類珠光體耐熱鋼結構 |
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R407 |
E6015-B3 |
E9015-B3 |
低氫型 |
直流 |
焊接 Cr2.5Mo 類珠光體耐熱鋼結構 |
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R427 |
E5515-B3-VNb |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于焊接工作溫度在 620 攝氏度 以下的 12Cr2MoWVB 等耐熱鋼結構 |
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R507 |
E5MoV-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接 Cr5Mo 類珠光體耐熱鋼，如 400 攝氏度 的高溫抗氫腐蝕的管道 |
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R507B |
E5MoV-15 |
1 |
超低氫型 |
直流 |
焊接 Cr5Mo 類珠光體耐熱鋼，如 400 攝氏度 的高溫抗氫腐蝕的管道 |
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R 517A |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于焊接工作溫度在 650 攝氏度 以下的 10Cr5MoWVTiB 等珠光體耐熱鋼，如高溫高壓鍋爐再熱器等 |
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R707 |
E9Mo-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接 Cr9Mo 耐熱鋼結構及過熱器管道等 |
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R717 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
用于焊接 Cr9Mo 耐熱鋼結構及過熱器管道等 |
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R 717A |
A |
E505-15 |
低氫型 |
直流 |
用于焊接 Cr9Mo1 型耐熱鋼結構、高溫高壓鍋爐過熱器管及石油精練設備的加熱器管等 |
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R802 |
E11MoVNi-16 |
1 |
鈦鈣型 |
交直流 |
焊接工作溫度在 565 攝氏度 以下的 Cr11MoV 耐熱鋼結構 |
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R807 |
E11MoVNi-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接工作溫度在 565 攝氏度 以下的 Cr11MoV 耐熱鋼結構，如高壓氣輪機的變速級葉片等 |
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R817 |
E11MoVNiW-15 |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接工作溫度在 580 攝氏度 以下的 Cr11MoNiVW 類熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道等 |
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R827 |
A |
1 |
低氫型 |
直流 |
焊接工作溫度在 565 攝氏度 以下的 Cr11MoV 、 Cr11MoNiV 型熱強鋼結構，如過熱器及蒸汽管道、高壓氣輪機的變速級葉片等 |
