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上海司太立鈷基25號焊條正確使用方法主要焊接材料也是圍繞著這些焊接方法的選用焊條、焊絲。隨著石油化工的深加工，高溫、高壓及等介質(zhì)設(shè)備、管道需要耐腐蝕效果更好的材料投入使用。超高強(qiáng)度合金鋼焊材，如EQ針對6G位置，目前基本使用焊條及埋弧焊絲，我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲，低溫韌性很難保證，希望焊材企業(yè)，針對此問題，開發(fā)出適合生產(chǎn)使用的焊材，這對提高生產(chǎn)率及保障焊接穩(wěn)定性都是非常有意義的。以防止包裝破損，焊劑應(yīng)存放在干燥的房間內(nèi)，防止受潮而影響焊接質(zhì)量，其室溫為5-50℃，不能放在高溫，高濕度的環(huán)境中。使用前，焊劑應(yīng)按說明書所規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行烘焙。烘焙時。應(yīng)妥善運輸焊劑散布在盤中就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。埋弧焊用焊劑：焊劑一般為袋裝什么叫做晶間腐蝕呢。 技術(shù)中心主任明廷澤，合肥通用機(jī)械研究院工程部副部長房務(wù)農(nóng)分別在會上作技術(shù)成果報告和評審試驗報告通過聽取CHE607QR焊條研制技術(shù)報告和產(chǎn)品技。 我公司試了很多家FCAW藥芯焊絲，低溫韌性很難保證，希望焊材企業(yè)，針對此問題，開發(fā)出適合生產(chǎn)使用的焊材，這對提高生產(chǎn)率及保障焊接穩(wěn)定性都是非常有意義的。針對綠色焊接——健康、環(huán)保與安全生產(chǎn)，我認(rèn)為未來焊材的研發(fā)要提高其工藝性，減少粉塵、污染、飛濺及噪聲等，減少對環(huán)境及焊工的傷害，希望研發(fā)更多更好的自動焊焊材，也希望焊接機(jī)器人能更快地在船舶行業(yè)推廣，提高生產(chǎn)率，解放勞動力。 蓋面焊接宜采用連弧焊，電弧有很高的挺度，鐵液流動性稍差，電弧穩(wěn)定性較好不易粘焊條，焊接時端部套筒保護(hù)較深易操作，熔深為1～2mm，熔寬適中，焊后表面光滑，無明顯藥皮殘留。填充連弧焊焊道飽滿成形美觀，無氣孔，收弧裂紋，縮孔，適用全位置焊，

焊條牌號 型號 主要用途 硬度

HS101 ～ 用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐氣蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、柴油機(jī)的汽門、排氣葉片等。 HRC≥48-54

HS111 RCOCR-A 用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等 HRC≥40-45

HS112 RCOCR-B 用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊 HRC≥40-45

HS113 ～ 用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊 HRC≥55-60

HS113G ～ 用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊 HRC≥54

HS113Ni ～ 用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊 HRC≥37-40

HS114 RCOCR-C 用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊 HRC≥52

HS115 RCOCR-E 該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度 HRC≥27

HS116 RCOCR-C 有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊 HRC≥46-50

HS117 ～ 有較強(qiáng)的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)等磨損面的堆焊 HRC≥53