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上架日期： 2020年5月14日瀏覽量： 482次

HGH3536鎳基焊絲 HGH4033耐高溫焊絲

產(chǎn)品價(jià)格：￥1（人民幣）

規(guī)格：齊全

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商品詳情

HGH3536鎳基焊絲 HGH4033耐高溫焊絲。 ⑤焊接工藝的影響。焊接接頭具有較大的拘束應(yīng)力，促使焊縫熱裂傾向大。采用脈沖氬弧焊或適當(dāng)減少焊縫電流，以減少熔池的過熱，對于提高焊縫的抗熱裂性是有益的。 2、熱影響區(qū)的液化裂紋低熔點(diǎn)共晶物形成的晶間液膜引起液化裂紋。 A—286 的晶界處有 Ti、Si、Ni、Mo 等元素的偏析，形成低熔點(diǎn)共晶物。液膜還可以在碳化物相（MC 或 M6C）的周圍形成，如 Inconel718,鑄造鎳基合金 B—1900 和 Inconel713C。高溫合金的晶粒粗細(xì)，對裂紋的產(chǎn)生也有很大的影響。焊接時(shí)常常在粗晶部位產(chǎn)生液化裂紋。因此，在焊接工藝上，應(yīng)盡可能采用小焊接線能量，來避免熱影響區(qū)晶粒的粗化。對焊接熱影響區(qū)液化裂紋的控制，關(guān)鍵在于合金本身的材質(zhì)，去除合金中的雜質(zhì)，則有利于防止液化裂紋。 3、再熱裂紋 γ ／形成元素 Al、Ti 的含量越高，再熱裂紋傾向越大。／對于γ 強(qiáng)化合金消除應(yīng)力退火，加熱必須是快速而且均勻，加熱曲線要避開等溫時(shí)效的溫度、時(shí)間曲線的影響區(qū)。對于固熔態(tài)或退火態(tài)的母材合金進(jìn)行焊接時(shí)，有利于減少再熱裂紋的產(chǎn)生。焊接工藝上應(yīng)盡可能選用小焊接線能量，小焊道的多層焊，合理設(shè)計(jì)接頭，以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度。雜質(zhì)對高溫合金再熱裂紋的影響 1—加熱曲線對于 A、B 均不裂；2—加熱曲線對 A 裂，B 不裂 4、焊接接頭的“等強(qiáng)度”問題高溫合金焊后，在過熱區(qū)有顯著的晶粒粗化現(xiàn)象，接頭性能不均勻，對高溫塑性、疲勞強(qiáng)度、蠕變極限、持久強(qiáng)度、硬度等都有較大影響。為了獲得比較理想的焊接接頭，應(yīng)盡量減少接頭的過熱和組織不均勻性，故焊接時(shí)應(yīng)盡可能選用能量集中的焊接方法和小的焊接線能量。焊補(bǔ)次數(shù)增加，大大降低焊接接頭的性能，促使再熱裂紋的產(chǎn)生。所以，一般規(guī)定同一部位補(bǔ)焊不允許超過三次。重要焊縫甚至禁止補(bǔ)焊。三、高溫合金的焊接工藝 1、TIG 焊接 TIG 焊是高溫合金比較好的焊接方法，尤其是鐵基合金，特別適應(yīng)用于 12.5mm 以下薄板。為防止產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)采用小焊接線能量，窄焊道，電弧長度盡可能短，一般為 1~1.5mm 為宜。采用小直徑釷鎢極，端部磨成 30~60°的尖角，以保持電弧穩(wěn)定，易于控制熔透和窄焊道。 Ar 氣保護(hù)。特別是焊接含有 Al、Ti 等元素的合金時(shí)，要特別加強(qiáng)保護(hù)。焊材可用奧氏體耐熱不銹鋼或鎳基合金。采用直流正接電源。焊接時(shí)焊矩與母材保持垂直。 2、手工電弧焊鐵基合金中手工電弧焊使用較少，特別是沉淀強(qiáng)化型合金幾乎不用。焊條通常選用與母材合金成分相近，或選用高鎳焊條。 Incoloy800 使用溫度在 900 ℃以上，推薦用 ENiCrFe—2 焊條；使用溫度在 540℃以上，推薦用 ENiCrFe—3 焊條。采用小焊接線能量，小電流、快焊速、不橫向擺動(dòng)、窄焊道焊接；焊接開始或結(jié)尾都應(yīng)裝引弧板或熄弧板，防止裂紋的產(chǎn)生；采用直流反接電源。對于鎳基合金，手工電弧焊一般只適用于板厚 1.6mm 以上，固熔強(qiáng)化型合金，不能用于沉淀強(qiáng)化型合金的焊接。 3、等離子弧焊接熔深大，可大于 7~8mm（Incoloy800），效率高；TIG 熔深 2~3mm。 4、MIG 焊接的熱輸入量較大，易出現(xiàn)熱裂紋，只用于 T＞12.5mm 或高效率場合。自動(dòng)埋弧焊同上。電子束焊接熱量集中，但易出現(xiàn)一些特有的缺陷，如氣孔、冷隔等，裂紋敏感性也較大。三、高溫合金的焊接工藝要點(diǎn) 1、加強(qiáng)保護(hù) 高溫合金中有很多合金元素對氧具有很大的親和力，若保護(hù)不好易被燒損，特別是鐵基合金。 2、加強(qiáng)焊接區(qū)的清理高溫合金的表面常存在有難熔氧化膜，NiO 的熔點(diǎn)為 2090℃，如焊前未清理干凈，易在焊縫中形成夾雜物。另外，工件表面的污物未清理，也會(huì)帶來一些有害雜質(zhì)：如 Pb、P、S 等，影響焊接接頭性能。所以，對坡口邊緣或多道焊的每道焊縫表面，都應(yīng)徹底清理干凈。 3、設(shè)計(jì)合理的坡口鐵基和鎳基合金的液體金屬流動(dòng)性較差，焊接時(shí)易產(chǎn)生未熔合缺陷。熔深一般只有低碳鋼的 50%左右，奧氏體鋼的 60%左右。為達(dá)到一定的熔深和熔合良好，其坡口角度要適當(dāng)增大，鈍邊減小。鋼和鎳基合金坡口設(shè)計(jì)的比較 4、要求高精度的裝配。 5、減少焊接接頭的過熱。焊縫的布置盡量避免交叉和分布過密，減少補(bǔ)焊次數(shù)，采用小焊接線能量和小截面焊道，選用脈沖焊，分段焊等工藝。 6、選用好的焊接材料。通常采用 Mo 和 W 含量較高的 Ni—Cr—Mo（W）系合金焊絲，抗裂性高。即使焊接沉淀強(qiáng)化型合金，也寧可犧牲一些強(qiáng)度，不希望采用 Al、Ti 含量較高，會(huì)形成γ 金焊絲。為了確保焊接接頭的高溫強(qiáng)度，以采用同質(zhì)焊絲或力求焊縫與母材的合金成分相近為好。對保護(hù)氣體、焊條、焊劑等，要求純度高，具有小的氧化性，以保證大的合金過渡系數(shù)。／相的焊絲，而選用 Ni—Cr—Mo（W）系合

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