本公司建立了長期固定的合作關(guān)系. 焊縫的位置，平焊時應(yīng)選用較大直徑的焊條。立焊、橫焊、仰焊時為減小熱輸入，防止熔化金屬下淌，應(yīng)采用小直徑焊條并配合小電流焊接。3）焊接層數(shù)，多層焊時為保證根部焊透，層焊道應(yīng)采用小直徑焊條焊接，以后各層可以采用較大直徑焊條焊接，以提高盛產(chǎn)率。4）接頭形式，搭接接頭、T形接頭多用作非承載焊縫，為提高生產(chǎn)效率應(yīng)采用較大直徑的焊條。
二、焊接工藝的發(fā)展概況焊接方法是焊接工藝的核心內(nèi)容，其發(fā)展過程代表了焊接工藝的進展情況。按照焊接過程的特點，焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類，每一類根據(jù)工藝特點又分為若干不同方法。目前許多新的焊接工藝正逐步用于焊接生產(chǎn)，極大地提高了焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量。在重型機械、冶金礦山機械、工程機械、電站鍋爐壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業(yè)中普遍采用了數(shù)控切割技術(shù)、埋弧自動焊、電渣焊、CO2氣體保護焊、TIG焊、MIG焊、電阻焊和釬焊等焊接方法并具有成套的焊接工藝裝備。
堆焊時會出現(xiàn)細裂紋，是釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊工礦條件下的正常使用。特點及主要用途：用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設(shè)備、混料機和鼓風(fēng)機葉片等堆焊。堆焊層硬度：HRC：59～63KN-945-O耐磨藥芯焊絲高鉻鑄鐵型藥芯焊絲碳和合金元素的含量高，耐沖擊性較差，但具有優(yōu)良的耐磨粒磨損性能，還有一定的抗氧化性及耐輕微的腐蝕性。焊層具有橫向裂紋是釋放內(nèi)應(yīng)力和防止大面積剝落需要的。焊絲焊接性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、焊道成型美觀、應(yīng)力釋放均勻，使用壽命延長。高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊絲我公司根據(jù)客戶需要,專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)各種高碳高鉻鑄鐵合金耐磨焊。
水泥廠塔盤＼塔尖＼立窯＼制糖廠絞刀等VOD301鈦焊絲用于解決常見的純鈦及鈦合金的焊接，VOD301鈦合金焊絲自有品牌鈦焊絲，它是一個系列，解決TATATATATATATCTCTCTCTCTCTC11等標準鈦及鈦合金，異型鈦合金可以按照工廠的材質(zhì)要求訂單生產(chǎn)，VOD301鈦焊絲系列均按照美國AWS標準生產(chǎn)。特點采用無氧化輥模冷拉工藝制造鈦板焊絲組織均勻、晶粒細小尺寸精度高、無缺陷、后續(xù)加工性能優(yōu)良鈦板材料中各種元素成分和材料力學(xué)性能可以有效控制操作要領(lǐng)鈦板手工氬弧焊時，焊絲與焊件間應(yīng)盡量保持小的夾角（10~15°）。焊絲沿著熔池前端平穩(wěn)、均勻的送入熔池。不得將焊絲端部移出氬氣保護區(qū)。鈦板焊接時。
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋（reliefcrack）”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611耐磨藥芯焊絲
自行研發(fā)設(shè)計1.2、1.6不同場合應(yīng)用的細直徑自保護堆焊藥芯焊絲
規(guī)格：1.2、1.6、2.0mm
以上是我公司產(chǎn)品列表，我公司專業(yè)生產(chǎn)各種氣保,埋弧,明弧藥芯耐磨堆焊焊絲,直徑1.2-4.0mm硬度HRC30-65,適用各種工礦。
50公斤/捆； 200-250公斤/桶。 包裝說明：15公斤/盤；
耐磨焊絲特點；
具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
堆焊耐磨焊絲的分類；
1）按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2）按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
DH611耐磨藥芯焊絲
牌號 直徑（mm） 堆焊層硬度（HRC） 特點及主要功能
YD212耐磨藥芯焊絲 1.2 1.4 1.6 50-55 氣保耐磨藥芯焊絲
YD227耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 55-60 氣護耐磨藥芯焊絲
YD258(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 60-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD261(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 60-65 高硬度耐磨焊絲
YD265(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 60-67 高硬度耐磨焊絲
YD288(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 59-65 用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD818(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 68-72 用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
YD888(Q) 耐磨藥芯焊絲1.2 1.4 1.6 58-62 滾壓機耐磨焊絲
YD58(Q) 耐磨藥芯焊絲1.6 58-61 高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q) 耐磨藥芯焊絲1.6 35-45 連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊
HHB(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 58-62 復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲
HHA(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 59-63 復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲（單層焊接）
HHBMo(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 60-62 磨煤輥明弧焊絲
HHBNb(Z) 耐磨藥芯焊絲2.8 3.2 60-63 水泥輥明弧焊絲
YD338耐磨藥芯焊絲4.0 55-63 用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊
YD414N(M) 耐磨藥芯焊絲2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優(yōu)良，熱軋輥工作層堆焊
YD224(M) 耐磨藥芯焊絲3.2 4.0 55-62 受中等沖擊磨損部件的堆焊
YD224B(M) 耐磨藥芯焊絲3.2 4.0 58-63 受中等沖擊磨損件的堆焊
牌號
直徑（mm）
堆焊層硬度（HRC）
特點及主要功能
YD212
1.2 1.4 1.6
50-55
氣保耐磨藥芯焊絲
YD227
1.2 1.4 1.6
55-60
氣護耐磨藥芯焊絲
YD258(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD261(Q)
1.2 1.4 1.6
60-65
高硬度耐磨焊絲
YD265(Q)
1.2 1.4 1.6
60-67
高硬度耐磨焊絲
YD288(Q)
1.2 1.4 1.6
59-65
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊
YD818(Q)
1.2 1.4 1.6
68-72
用于高耐磨抗裂耐磨焊絲
YD888(Q)
1.2 1.4 1.6
58-62
滾壓機耐磨焊絲
YD58(Q)
1.6
58-61
高溫耐磨焊絲 用于推焦機磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q)
1.6
35-45
連鑄機結(jié)晶器足輥表面的堆焊
HHB(Z)
2.8 3.2
58-62
復(fù)合板專用明弧藥芯焊絲
D628鐵堆焊焊條
說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，耐熱強度性較高，但堆焊層硬度而脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應(yīng)盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質(zhì)相結(jié)晶。
用途：用于堆焊承受較輕擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 3-5 Cr 20-35 Mo 4-6 V≤1
D632A高鉻鑄鐵堆焊焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性及高溫耐磨性。
用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
熔敷金屬化學(xué)成分/%
C 2.5-5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥56
