牡丹江市德國UTP鎳基焊條哪可以買到(合金67) A5.14 ERCuNi焊絲 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以這些材料和蒙乃爾400合金或Nickel200合金之間的焊接
I A焊條（合金A） A5.11 ENiCrFe-2焊條 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接；馬氏體鋼、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接，含鎳9％合金鋼焊接
182焊條（合金182） A5.11ENiCrFe-3焊絲
鉻鎳鐵合金lncoloy600、601合金和鎳鉻鐵合金800合金自身以及和它們與碳鋼或不銹鋼之間的焊接；鋼的表面堆焊
國際鎳業公司82
(合金82) A5.14 ERNiCr-3焊絲 抗蠕變接頭的焊接；焊接鉻鎳鐵合金600、lncoloy601、鎳鉻鐵合金800合金自身以及它們與碳鋼、不銹鋼異種材料之間的焊接；鋼的表面堆焊
92填充金屬
（合金92） A5.14 ERNiCrFe-6焊絲 鉻鎳鐵合金、鎳鉻鐵合金與不銹鋼、碳鋼以及蒙乃爾合金之間的焊接；蒙乃爾合金和Nickel200合金與不銹鋼之間的焊接；不銹鋼與碳鋼之間的焊接
152焊條（合金152） A5.11 ENiCrFe-7焊條絲 鉻鎳鐵合金lncoloy690合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設D802/D812鈷基合金堆焊焊條堆D802、812是鈦鈣型藥皮，鑄造鈷鉻鎢（司太立）合金焊芯的堆焊焊條，藥皮用浸涂法制成的堆焊用焊條，宜采用直流反接。堆焊金屬在850℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蝕性能。
用途：適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
焊縫金屬化學成分（％）
C Cr W Mn Si Fe Co
1.0～1.7 26.0～32.0 7.0～10.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 余量
堆焊層硬度HRC≥44-45
參考電流（直流時焊條接正極）
規格φmm 4.0 5.0 6.0
電流（A） 120～160 140～190 150～210
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、根據工作的大小和母材的種類須經300～600℃預熱。宜采用小電流短弧焊接。
4、焊后應在600～700℃回火1小時后在緩冷或將工作立即放入干燥和熱的沙箱內或草灰中緩冷，以避免裂紋。
5、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進行焊補及緩冷。
鎳基焊絲
品名
標準
標準
主要化學成分 %
典型應用
Ni
Cr
Mo
其它
純鎳焊絲
A5.14 ERNi-1
SG-NiTi4
≥ 93
-
-
Ti3 Al1
- 焊接 200 、 201 鎳合金以及鍍鎳鋼板； - 鋼與鎳異種材料的焊接； - 鋼的表面堆焊。
鎳銅焊絲
A5.14 ERNiCu-7
SG-NiCu30MnTi
65
-
-
Ti2 其余為銅
- 蒙乃爾 400 合金自身的焊接；以及蒙乃爾 400 合金與鋼的焊接； - 用于鋼的表面堆焊。
銅鎳焊條
A5.7 ERCuNi
S-CuNi30Fe
30
-
-
其余為銅
- 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
鎳鉻焊絲
A5.14 ERNiCrFe-3
SG-NiCr20Nb
≥ 67
20
-
Mn3 Nb2.5 Fe2
- 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接
A5.14 ERNiCrFe-7
其余
30
-
Fe9
-INCONEL690 合金的焊接和鋼的堆焊，特別適用于核反應堆的建設。
鎳鉻鉬 焊絲
A5.14 ERNiCrMo-3
SG-NiCr21Mo9Nb
≥ 58
21
9
Nb3.5 Fe ≤ 1.0
-INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及 MONEL400 合金的焊接； - 超高強度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接； - 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； - 鋼的堆焊。
A5.14 ERNiCrMo-4
SG-NiMo16Cr16W
其余
16
16
W3.7
-INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
A5.14 ERNiCrMo-10
其余
21
14
W3.2 Fe2.5
-INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。
A5.14 ERNiCrMo-14
SG-NiCr21Mo16W
其余
21
16
.W3.7
INCONEL686 及其它 Ni-Cr-Mo 合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強度雙相鋼、超高強度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。
牌號
HRC
特性及用途
CELSIT 721
A CELSIT 721
AF CELSIT 721
30-32
Co-Cr-Mo-Ni型堆焊材料。滑動性、拋光性及韌性良好，加工硬化可到45HRC，無磁。可用切割工具加工。600℃的硬度：～240HB。
用于承受沖擊、壓力、磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的抗裂表面堆焊。如各種流體閥、泵裝置中的旋轉、密封面，燃機的閥座和錐體部位，燃氣和電廠的工件，承受交變熱載的熱作工具等。
CELSIT 706
CELSIT V
A CELSIT 706V
AF CELSIT 706
40-42
Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性及韌性良好，無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～33HRC。
用于承受各種腐蝕、沖擊、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的耐磨表面堆焊。如閥門密封面，燃機的閥座和錐體，金屬間滑動面、無熱沖擊高應力熱作工具、研磨、攪拌、鉆探工具等。
CELSIT 706為酸性藥皮焊條，CELSIT V為堿性藥皮焊條。
A CELSIT F
45-48
Co-Cr-Ni-W型堆焊焊絲。滑動性、拋光性良好，無磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～300HB。
用于承受壓力、磨損、各種腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊，如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面，高應力燃機的閥座和錐體等。
CELSIT 712
CELSIT SN
A CELSIT 712SN
AF CELSIT 712
48-50
Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性良好，微磁。可用磨削或碳化鎢切割工具加工。600℃的硬度：37～40HRC。
用于承受各種腐蝕、壓力、磨損及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如閥、泵裝置中的旋轉、滑動和密封面，木材、造紙、塑料工具，切碎工具、無熱沖擊高應力熱作工具等。
CELSIT 712為酸性藥皮焊條，CELSIT SN為堿性藥皮焊條。
CELSIT 701
A CELSIT 701N
AF CELSIT 701
54-56
Co-Cr-W型堆焊材料。滑動性、拋光性良好，微磁。可用磨削或碳化鎢工具加工。600℃的硬度：～42HRC；800℃的硬度：～34HRC。
用于承受嚴重磨損、腐蝕及高溫(900℃)綜合載荷部件的高耐磨表面堆焊。如化學工業中的部件，閥、泵裝置中的旋轉和密封面，燃機的閥座和錐體，切割及破碎工具，無熱沖擊高應力熱作工具，研磨、攪拌、鉆探工具等。
德國UTP銅焊條焊絲
牌號
DIN 1733
AWS A5.6/7
熔敷金屬性能
特性及用途
39
EL-CuMn2
～E Cu
σb:～200MPa
δ＞35%，～60HB
電導率:～20 S﹒m/mm2
熔化區間:1000-1050℃
純銅焊條。
用于所有商用純銅的焊接和堆焊：
OF-Cu（2.0040） SE-Cu（2.0070）
SW-Cu（2.0076） SF-Cu（2.0090）
也可用于焊接Cu-Ni合金。
A 381
SG-CuSn
ER Cu
σs:50MPa，σb:200MPa
δ:30%，60HB
電導率:15-20S﹒m/mm2
純銅焊絲。
用于DIN 1787、DIN 17666規定的銅的焊接和堆焊。
A 38
SG-CuAg
—
σs:80MPa，σb:200MPa
δ:20%，60HB
電導率:30-45 S﹒m/mm2
純銅焊絲。電導率高。
用于DIN 1787規定的銅的焊接和堆焊。
A 384
SG-CuSi3
ER CuSi-A
σs:120MPa，σb:350MPa
δ:40%，80HB
電導率:3-4S﹒m/mm2
硅青銅焊絲。
用于DIN 17666規定的銅合金的焊接：CuSi2Mn、CuSi3Mn、CuMn2、CuMn5、黃銅、鍍鋅鋼等。
32/32W
EL-CuSn7
E CuSn-C
A 32
SG-CuSn6
ER CuSn-A
σs:150MPa，σb:300MPa
δ＞20%，＞80HB
電導率:～7 S﹒m/mm2
熔化區間:910-1040℃
錫青銅焊接材料。
用于銅及銅合金、錫磷青銅、鑄造錫青銅的焊接和堆焊。如：CuSn2（2.1010）、CuSn6（2.1020）、CuSn8（2.1030）、CuSn6Zn（2.1080）等。也可焊接機械、造船等工業中的銅包覆板。
320
EL-CuSn13
—
σb:～350MPa
δ＞25%，～150HB
電導率:～5 S﹒m/mm2
熔化區間:825-990℃
錫青銅焊條。
適于錫青銅(≥8%Sn)、黃銅、鉛黃銅的焊接和堆焊：
G-CuSn8(2.1030)
G-CuSn5ZnPb(2.1096.01)
G-CuSn7ZnPb(2.1090.01)
G-CuSn10Zn(2.1086.01)等。
也可用于在鋼和鑄鐵上進行堆焊。
