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商品詳情

湖南湘潭泰克羅伊308Si不銹鋼焊絲R10
ER55-D2-Ti ER80S-G 用于常規熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設備、合成化工容器等結構的焊接。如1.25Cr-0.5
Mo-0.2V類的壁管溫度為550以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數為510的高中壓蒸汽管道、汽輪機。
R30
ER55-B2 ER80S-B2 適用于焊接工作在520以下的15CrMoR（HIC）等純凈度和力學性能要求高的耐熱鋼，如鍋
爐管道、高壓容器、石化裝備。
R31
ER55B2MnV 用于工作溫度在540以下的鍋爐蒸汽管道、石油裂化設備、高溫合成化工機械的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊(如12Cr1MoV等)。
R34 用于工作溫度在620以下的12Cr2MoWVB(鋼102)耐熱鋼結構，如高溫高壓鍋爐中的蒸汽管道、過熱器管等的
手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
R40
ER62-B3 ER90S-B3 用于工作溫度在550以下的Cr2.5Mo類(如10CrMo910等)耐熱鋼結構，如高溫高壓蒸汽管道和容器、
合成化工機械、石油裂化設備等的手工鎢極氬弧焊打底及全氬焊。
R71 用于焊接工作溫度在600-650的Cr9MoNiV類耐熱鋼，(如T91或F9)，蒸汽管道和過熱器管等。
ER55-B2 ER80S-G 用于常規熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設備、合成化工容器等結構的焊接。如1.25Cr-0.5
Mo-0.2V類的壁管溫度為550以下的鍋爐受熱面管子、蒸汽參數為510的高中壓蒸汽管道、汽輪機。
ER55-B2 ER80S-B2 適用于焊接工作在520以下的15CrMoR（HIC）等純凈度和力學性能要求高的耐熱鋼，如鍋爐管道、高壓容器、
石化裝備。
ER55C-B2 ER80C-B2 用于平焊和平角的單道或多道焊，熔敷金屬具有高抗拉強度及優異的耐高溫蠕變性能，主要使用于工作溫度在400
左右的管路與壓力容器等的焊接。
ER62-G ER90S-G 用于常規熱電站、石油化工設備等結構的焊接，如2.25Cr1Mo（T/P22、15Cr2Mo1等）類的工作溫度在
580以下的鍋爐受熱面管子、蒸氣管道、汽輪機等，以及諸如ZG15Cr2Mo1汽輪機鑄鋼缸體的補焊等。
ER62-B3 ER90S-B3 主要用于工作溫度在550以下高溫高壓管道、高溫合成化工機械、石油裂化設備等。
ER55-B6 ER80S-B6 H1Cr5Mo是珠光體耐熱鋼用鍍銅焊絲。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀，優良的
綜合機械性能。用于Cr5Mo類珠光體耐熱鋼的焊接。
ER55S-B8 ER80S-B8 用于煉油廠、火電廠鍋爐過熱器、熱交換器管道和壓力容器.
ER62-B9 ER90S-B9 馬氏體耐熱鋼焊絲，用于工作在500-625的T/P91鋼，如鍋爐的過熱器及主蒸汽管道等部位。

不銹鋼鎢極氬弧焊實心焊絲(GTAW rods for Stainless Steels)

產品牌號 Thermanit…	分類標準及標號海焊焊材		基本化學成份典型值(%)										熱處理	σ_0.2	σ_b	δ₅	A_KW
產品牌號 Thermanit…	AWS A5.9		C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	Nb	Cu	N	其它	熱處理	MPa ≥	MPa ≥	% ≥	℃	J ≥
CR	≈ER310	W 25 20 H	0.45	1.5	1.0	26.0	21.8	-					AW	400	600	10	-	-
D	≈ER309	W 22 12 H	0.11	1.2	1.2	22.0	11.0	-					AW	350	550	30	+20	70
GE-316L	ER316L	W 19 12 3 L	0.02	1.7	0.8	18.8	12.5	2.8					AW	380	560	35	+20	70
H-347	ER347	W 19 9 Nb	0.06	1.5	0.8	19.5	9.5	-	>12×C				AW	400	570	30	+20	65
JE-308L	ER308L	W 19 9 L	0.02	1.7	0.9	20.0	10.0	-					AW	350	570	35	-196	35
X	≈ER307	W 18 8 Mn	0.08	7.0	0.8	19.0	9.0	-					AW	370	600	35	+20	100
13/04 Si	≈ER410NiMo	W 13 4	0.03	0.7	0.8	13.0	4.7	0.5					600/8h	680	800	15	+20	50
14 K	≈ER410	W 13	0 .06	0 .6	0 .3	12 .5	1 .3	-					680/8h	450	650	15	+20	50
14 K Si	≈ER410	W 13	0 .08	0 .65	0 .9	14 .0	0 .4	-					680/8h	450	650	15	-	-
17	≈ER430	W 17	0.07	0.7	0.8	17.5	-	-					800/1h	340	540	20	-	-
17/15 TT	-	WZ 17 15 Mn W	0.2	10.5	0.4	17.5	14.0					W:3.5	AW	430	600	30	-196	50
1720	-	WZ 17 Mo	0.20	0.40	0.60	17.0	0.40	1.10					760/2h	500	700	15	-	-
1740	-	WZ 17 MoH	0.40	<0.5	<0.5	16.5	0.5	1.0					760/2h	600	800	12	-	-
18/17 E	≈ER317L	W 18 1 6 5N L	0.03	3.4	0.3	18.5	17.5	4.5					AW	320	570	34	+20	65
19/15 H	≈ER316L	W 20 16 3 Mn NL	0.03	7.5	0.5	20.5	15.5	3.0			0.18		AW	430	650	30	+20	80
20/10	≈ER308Mo	W 20 10 3	0.05	1.3	0.5	20.5	10.5	3.3					AW	470	670	25	+20	50
20/16 SM	-	W 20 17 3 Mn N L	0.03	7.3	0.7	22.2	18.0	3.6			0.24		AW	430	640	30	+20	70
20/25 Cu	ER385	W 20 25 5 Cu L	≤0.025	2.5	0.2	20.2	25.0	4.8		1.5			AW	350	550	35	+20	55
21/33	-	WZ 21 32 Nb	0.20	2.3	0.2	22.0	33.0	-	1.7				AW	380	600	25	+20	50
21/33 So	-	WZ 21 32 Nb Mn	0.12	4.8	0.2	22.0	33.0	-	1.2				AW	380	600	25	+20	50
22/09	ER2209	W 22 9 3 L N	0.025	1.6	0.5	23.0	9.0	3.0			0.14		AW	510	680	20	+20	50
25/07 CuT	≈ER2553	W 25 7 4 L	0.02	0.8	0.5	25.5	7.0	3.7		0.6	0.2	W:0.6	AW	600	750	25	-40	50
25/09 CuT	≈ER2553	W 25 9 4 L	0.02	1.5	0.3	25.5	9.5	3.7		0.8	0.2	W:0.6	AW	600	750	25	-40	50
25/14 E-309L	ER309L	W 23 12 L	0.03	2.0	0.5	24.0	13.0	-					AW	400	550	30	+20	55
25/14 E-309L Si	ER309LSi	W 23 12 L Si	0.03	2.0	0.9	24.0	13.0	-					AW	400	550	30	+20	55
25/22 H	≈ER310	W 25 22 2 L N	0.025	6.0	0.2	25.0	22.5	2.2			0.13		AW	400	600	30	+20	80
25/24 R	-	WZ 25 24 Nb	0.32	1.4	0.6	25.0	24.0		1.3				AW	400	600	10	-	-
25/35 R	-	WZ 25 35	0.42	1.8	1.2	26.0	35.0	-	1.3				AW	400	600	8	-	-
25/35 Zr	-	WZ 25 35 Zr	0.42	1.8	1.2	26.0	35.0		1.3			Zr<0.15	AW	400	600	8	-	-
30/10	≈ER312	W 29 9	0.15	1.6	0.5	30.0	9.0	-					AW	500	750	20	+20	27
35/45 Nb	-	WZ 35 45 Nb H	0.42	1.0	1.5	35.0	45.5		0.8				AW	245	450	6	-	-
30/40 E	≈ER383	SG-NiCr 29 Mo*	0.02	2.6	0.2	29.0	36.0	4.3	1.8				AW	350	550	30	+20	75