QJ201鋁焊粉使用。備注：單價為1瓶的價格！包裝：500克1瓶 ，10瓶1箱品名：QJ201鋁釬焊熔劑 說明：QJ201鋁釬焊熔劑熔點約420℃，極易吸潮。能有效地去除氧化鋁膜，促進釬料在鋁合金上漫流，活性極強。用途：適用于450-620℃溫度范圍內與鋁基釬料配合，火焰釬焊鋁及鋁合金，也可用于爐中釬焊，是應用較廣泛的鋁釬焊熔劑。符合：Q/JBAY13-2009 型號：QJ201注意事項：1、施焊前應將釬焊部分及釬料表面油脂、氧化物等污物清除干凈。2、施焊時工件必須預熱到500℃左右，并將釬料一端煨熱沾取適量的釬焊熔劑，立即施焊。3、焊后用15%檸檬酸或硫酸水溶液刷洗釬焊接頭處，防止殘余釬焊劑的腐蝕。4、本釬劑應儲存在干燥處，謹防受潮。

助焊劑產品牌號對應表    (Brazing Flux)

廠標 （Alloy）	產品名稱	適用釬焊溫度（℃）		化學成分組成 Chemical Compositions	工藝性能 Advantages and usage
QJ305	膏狀銀釬焊溶劑	620	850	氟硼酸鉀，無水氟化鉀，硼酸	在620-850溫度范圍內與銀基釬料配合釬焊銅及銅合金、碳鋼、不銹鋼、硬質合金等，并能適應高工藝要求和程控自動化的需要。
QJ101	粉狀銀釬焊溶劑	550	850	硼酸，氟硼酸鉀	在550 -850℃溫度范圍內配合銀焊料釬焊銅及銅合金、鋼和不銹鋼。
QJ 102A	粉狀銀釬焊溶劑	550	850	氟硼酸鉀，無水氟化鉀，硼酸	在550 -850℃溫度范圍內配合銀焊料釬焊銅及銅合金、鋼和不銹鋼。
QJ201	粉狀鋁釬焊溶劑	450	620	無水氯化鋰，，氯化鋅	在450 -620℃溫度范圍內火焰焊鋁及鋁合金，也可用于某些爐中釬焊。
QJ208	粉狀鋁釬焊溶劑	558	617	，碳酸鉀	無腐蝕鋁釬焊熔劑熔化溫度比較窄，溫度在550℃左右。
CJ401	粉狀鋁氣焊溶劑	500	600	氯化鈉，氯化鋅	450 -620℃溫度范圍內火焰焊鋁及鋁合金，也可用于某些爐中釬焊。
QJ302	膏狀銅釬焊溶劑	850	1150	硼酸，氟硼酸鉀	在850 -1150℃溫度范圍內釬焊鋼及不繡鋼、硬質合金的助熔劑。
CJ301	粉狀銅氣焊溶劑	850	1150	硼砂，硼酸	熔點約850 -1150℃，紫銅及黃銅合金氣焊或嵌焊時作助熔劑用。
Qj001	高效助焊劑	800	1000	硼砂，氟化物	配合焊接發生器，免清洗助焊劑，用于焊接銅及銅合金。

銀焊粉使用說明

使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼、硬質合金、金剛石聚晶片等多

種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。

物理狀態：白色粉末狀  粉度≤150mm

執行標準：JB/T6045-92  《硬釬焊用釬劑》

主要成分：KF、KBF4、B2O3、復合氟鹽、復合鹽、活性劑。不含禁用物質

焊前準備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機械或化學方法清理，

確保氧化物或有機物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬粒

和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。

焊接操作：將銀焊粉用純凈水調成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，接頭間隙不得過大，一般在0.01- 0.05mm。火焰釬焊時，通常宜用中性焰，操作時應盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。

焊后處理：焊后殘渣可用熱水或用10%檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FB106S或FB308S時若工件表面要求不高可免清洗。

應用領域：制冷配件、石材刀具、木工刀具、壓縮機、汽車配件、首飾、電器等

注意事項：注意防潮，不可食用。

儲運保管：存放在陰涼干燥處。

HB-YD265(Q)耐磨堆焊藥芯焊絲

牌號	焊條對應型號	堆焊層硬度 HRC	特點及主要用途
HB-YD172(Q)	D172	≥40	用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機械等磨損件。
HB-YD207(Q)	D207	≥50	用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
HB-YD212(Q)	D212	≥50	常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機械等受磨損的機件表面。
HB-YD256(Q)	D256	HB≥170	高錳鋼堆焊，適用于破碎機等受沖擊磨損部位的堆焊。
HB-YD322(Q)	D322	≥55	用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復要求耐磨損性能較高之機械零件。
HB-YD327A(Q)		≥55	專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
HB-YD337(Q)	D337	≥48	用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。
HB-YD397(Q)	D397	≥40	用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛模或堆焊高強度耐磨件。
HB-YD405A(Q)		52-59	用于熱軋輥開坯輥堆焊
HB-YD430A(Q)		20-35	用于打底焊
HB-YD488A(Q)		45-50	用于軋輥堆焊
HB-YD507MoA(Q)		35-45	用于閥門堆焊
HB-YD507MoNb(Q)		33-42	用于閥門堆焊
HB-YD518(Q)		40-50	用于連鑄輥堆焊
HB-D467Q)		52-55	用于二鐵盾構施工刀具刃口堆焊
HB-YD58(Q)		55-62	用于堆焦機磨靴堆焊
HB-YD67(Q)		58-63	用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q)		50-55	高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q)		55-63	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q)		55-60	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q)		55-60	高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q)		55-63	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q)		55-63	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q)		50-55	高錳鋼焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
HB-YD115(Q)		50-55	高錳高鉻焊絲，用于受強烈沖擊表面堆焊
HB-YD165(Q)		60-65	高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
HB-YD265(Q)		60-65	高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
HB-YD258(Q)		55-60	用于耐磨表面堆焊。

HB-YD518

0.12～0.15

0.8～1.2

0.5～0.6

13～14

2～4

1～1.5

V≤ 0.50

HRC：45～47

堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。

硬面堆焊耐磨藥芯焊絲

牌號 熔敷金屬主要化學成分（%） 堆焊層硬度 特點及主要用途 C Mn Si Cr Ni Mo 其他 HB-YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC：50～55 堆焊層的錳含量達到14%，受嚴重沖擊后。具有快速加工硬化的特點。 HB-YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC：50～55 加工硬化效果顯著，用于受嚴重沖擊高錳鋼堆焊。 HB-YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC：32～35 連鑄輥的堆焊。 HB-YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC：38～42 連鑄輥的堆焊。 HB-YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC：42～45 連鑄輥的堆焊。 HB-YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 HB-YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。 HB-YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC：52～55（焊態）HRC：58～60（受沖擊后） 地鐵盾構施工刀具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。 HB-YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC：37～40 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 HB-YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC：45～47 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 HB-YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC：45～47 堆焊層熱強性和耐疲勞性能優良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 HB-YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 HB-YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC：63～65 用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。 HB-YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61