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QH-2/h QH-4/h金屬粉末噴焊槍，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝
氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表
面，再經過火焰熔融至表面出現鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互
相熔敷，相互擴散形成牢固的結合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同
性能的強化層。
二.主要零部件
1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄
10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管四.噴焊槍使用注意事項
 
1.噴焊槍裝上粉斗后，在未點火之前，不能按下粉閥開關，以免堵塞影響使用。
2.噴焊槍在使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關失靈，粉末
堵塞，應及時修復方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。

3.應定期對噴焊槍進行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用�？胤燮髟谇謇砉芸讜r可
旋出加以清理。

4.噴焊槍在工作結束時，可先關閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內部管路，清理結束后應將噴焊
 
Ni60A鎳基自熔性合金粉末    產品特性：Ni60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。    用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機筒內腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法    粉末熔融溫度：950～1050°C    噴焊沉積層硬度：HRC：58～63    粉末粒度范圍：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法）    粉末化學成份
噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優異的噴焊工藝性。
  下而介紹我公司生產的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時低溫烘烤后使用。
型號 規格(μm) 特性簡述 主要用途 物理性能 應用工藝
Ni15AA -106/+45
-90/+25 熔點低、自熔性好，具有優良耐磨、耐熱和抗氧化性能。 玻璃模具，塑料模鑄鐵，機床導軌修復和予保護 ①HB170
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni25A -106/+45
-90/+25
-45/+15 熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。 用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復和予保護。 ①HRC22/26
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。
Ni25AA -90/+25
-73/+45 熔點極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優。 用于玻璃模具止口修復和予保護 ①HRC21-24
②熔點850℃/900℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、步法噴焊工藝。
Ni45A -73/+45
-106/+45 熔點低、自熔性優良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。 用于玻璃模具沖頭予保護焊層 ①HRC42-48
②熔點1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni45Q -106/+45
-150/+53
-75/+15 熔點低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。 用于氣門進排氣閥， 耐酸泵軸予保護涂層. ①HRC43-47
②熔點1070℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
爐熔工藝
Ni55AA -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。 泵柱塞、拔絲輪等機械零件予保護焊層。 ①HRC50-57
②熔點1040℃
③流動性17s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60 -106/+45
-150/+53 熔點低、自熔性好，焊層具有優良耐磨性、耐熱、抗氧化性。 泵柱塞、風機葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護焊層。 ①HRC59-63
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60A -106/+45
-150/+53 同上 泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機模頂頭。 ①HRC58-60
②熔點1030℃-1060℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
氧乙炔噴焊
Ni60AA -106/+45
-150/+53
-45/+36 熔點低、自熔性優良，焊層具有極優的耐磨性和耐熱、抗氧化性。 輸送輥、泵柱塞、活塞環、橡膠擠壓模 ①HRC60-62
②熔點1040℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.7g/cm3 等離子堆焊
等離子噴涂
氧乙炔噴焊
感應重熔
Ni60AA2號 -106/+45 同上 同上 同上 同上
Ni60AAD -106/+45 熔點低、自熔性優良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。 泵柱塞 ①HRC58-60
②熔點1050℃
③流動性15s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 感應重熔
氧乙炔噴焊
Ni60AACuMo -106/+45
-150/+53
-45/+36 熔點低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。 金屬絲導輪，機械密封環，水輪機葉片，海水泵軸等給予保護焊層。 ①HRC59-62
②熔點1010℃-1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔噴焊等離子堆焊
激光熔接
等離子噴涂
TN-62 -106/+45
-90/+25
-73/+20 熔點低、自熔性好。溫度區音寬，焊層具有較高的耐磨性。 壓輥 ①HRC60-63
②熔點980℃-1080℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.5g/cm3 真空爐熔工藝
Ni60AAP -106/+45 熔點低、浸潤性好，焊層具有優良耐磨、耐蝕、耐熱性能。 各類機械零件修復和予保護層 ①HRC61
②熔點980℃-1010℃
③流動性16s/50g
④松裝密度4.6g/cm3 氧乙炔一、二步法噴焊。
 
產品說明： 金屬粉末噴焊炬火焰穩定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力強。其噴嘴能自由作360度旋轉，可方便的噴焊與水平面成任意角度的工件表面。其內部的關鍵零件均采用了強韌不銹鋼制造，以提高耐磨性，延長噴焊炬的使用壽命。
銅焊粉 鋁焊粉 銀焊粉 鎳基合金粉末
銀焊粉
使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、不銹鋼、硬質合金、金剛石聚晶片等多種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。
物理狀態：白色粉末狀．顆粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4
焊前準備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機械或化學方法清理，確保氧化物或有機物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬顆粒和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。
焊接操作：將銀焊粉用純凈水調成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，焊縫間隙不得過大．一般在0.01-0.05mm �；鹧驸F焊時．通常宜用中性焰，操作時應盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。
焊后處理：焊后殘渣可用熱水或用10％檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FBl06s或FB308S時若工件表面外觀要求不高可免清洗。
鎳基碳化鎢Ni60WC25是高硬度的鎳鉻硼硅合金和碳化鎢的包覆型粉末。具有很好的抗低應力磨粒磨損性能，但抗沖擊性能有所下降，有較好的耐蝕和抗高溫氧化性能，難加工。適用于氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝，用于要求抗強烈磨粒磨損的場合，例如導板、刮板、風機葉片、螺旋輸送器等。
 
粉末化學成份：75%Ni60+25%WC
基體合金熔化溫度：1000-1100℃
噴焊層硬度：HRC:60-70
 
注意事項：1.請嚴格按氧—乙炔火焰或等離子噴焊工藝的要求施焊。
          2.粒度范圍60-500目間可任選         
          3.合金粉如有吸潮現象，使用前應進行干燥處理（120℃，保溫1小時）
 
鎳基碳化鎢G112+鎳包碳化鎢（WC35%）
 
碳化鎢自熔性合金粉末
序號 牌號 硬度HRC 成分 典型用途 使用方法
1 Ni25WC35 >45 65%Ni25A+35%WC混合 機加工性能好，耐磨粒磨損，適用于各種有摩擦的器件 火焰噴焊等離子噴涂激光熔覆
2 Ni45WC35 >45 65%Ni45A+35%WC混合
3 Ni60WC25 >60 75%Ni60A+25%WC混合 超硬，耐磨粒磨損，用于導板，刮板，風機葉片，螺旋輸送器等 火焰噴焊等離子噴涂激光熔覆
4 Ni60WC35 >60 65%Ni60A+35%WC混合
5 Ni60WC40 >60 60%Ni60A+40%WC混合
6 Ni65WC50 >60 50%Ni65A+50%WC混合