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安徽總代理法奧迪耐磨藥芯焊絲1.2批發VAUTID-100 MF 10 - GF- 60 - G62HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；有裂縫形成；應用溫度不能高于350℃。螺旋槳；挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機軋輥。

化學成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余為Fe）。

VAUTID-100T MF 10 - 60 - GZ62HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機加工；抗剝落；抗熱性能強；溫度不超過于5 50℃。螺旋槳；風機葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機。

化學成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余為Fe）。

VAUTID-100K MF 10 - 400 - CKNZ45HRC抗高溫；抗腐蝕；抗剝落刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。

化學成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余為Fe）。

VAUTID-143 MF 10 - 65 - G63HRC高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機加工。挖掘機前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機；粉碎機軋輥。

化學成分[%]：5.8C - 24 Cr - 6 Nb（其余為Fe）。
 
D007
GB/T984: EDTV-15 該焊條適用于灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、合金鑄鐵表面的焊接及焊補。例如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成型模及鑄鐵模具等堆焊、補焊。
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D017
--- 適用于鑄鐵、合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及補焊。
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D027
--- 適用于各種大中型沖裁修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
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D036
--- 主要用于制造和修復沖模（在碳鋼基體上堆焊形成沖模刃口）并可修復要求耐磨較好的機械零件。
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D406
GB/T984
EDRCrMoWCo-A 適用于耐高溫刃具、模具的堆焊，如鋼軌對接氣壓焊時推瘤刀刃口的堆焊及熱剪切刀刃口的堆焊等。
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D417
GB/T984: EDD-B-15 用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單、雙齒輥破碎機、葉片、高爐料鐘等，也可用于各種沖壓模具的堆焊。
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D427
--- 適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝入機吊牙以及鋼坯剪切用雙金屬剪刃的堆焊。
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D437
--- 用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工作堆焊。主要用于冶金工業系統。
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D525 D535 D540 D545
--- 用來堆焊和修復錘鍛模、機鍛模。
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D707
GB/T984
EDW-A-15 適用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌葉片、推土機和泵浦葉片，挖泥機葉片，高速混凝土砂箱等。
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D717
GB/T984: EDW-B-15 適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如三牙輪鉆頭的牙爪背部，鼓風機葉片，強力采煤滾筒，榨糖機軋輥，混凝土攪拌機葉片等。

BASINOX 308L
 
BASINOX 309L不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿皮焊條，焊接22-25％Cr和12-14％Ni的奧氏體不銹鋼（AISI 309）。焊縫金屬碳含量在0.04％以內。適合焊接異種鋼（碳鋼和不銹鋼之間的焊接）和過渡層，以及堆焊。優異的焊接性，無飛濺的電弧、自脫渣，焊道表面平滑。良好的耐腐蝕能力。熔敷效率100％。
BASINOX 309L
 
BASINOX 309M0不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿皮焊條，焊接AISI 309奧氏體不銹鋼。尤其適合異種鋼焊接（碳鋼和不銹鋼之間的焊接）。運行溫度在1000℃以下。 Mo含量提高高溫抗蠕變性能。熔敷效率100％。
BASINOX 309M0
 
BASINOX 309NB不銹鋼和耐熱鋼焊條
低氫堿皮焊條，焊接AISI 309奧氏體不銹鋼。Nb含量提高高溫下抗晶間腐蝕能力和力學性能。適合AISI 347復合鋼板的預堆邊焊接和異種鋼焊接。運行溫度在1000℃以下。熔敷效率100％。
BASINOX 309NB
 
BASINOX 310不銹鋼和耐熱鋼焊條
全奧氏體堿皮焊條，焊接高溫合金（1150℃以下），含25％Cr和20％Ni（AISI 310）。熔敷效率100％。
BASINOX 310
 
BASINOX 310MO不銹鋼和耐熱鋼焊條
堿皮焊條，熔敷全奧氏體焊縫金屬，焊接含25％Cr和20％Ni的高溫合金（1150℃以下）（AISI 310）。常用于AISI 316L 復合板的修復。熔敷效率100％。
德國蒂森E630沉淀硬化型不銹鋼焊條根據鋼的組織可分為3類：(1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼，以中國0Cr17Ni7TiAl和0Cr17Ni4Cu4Nb為代表。(2)半奧氏體沉淀硬化不銹鋼，以0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al為代表。(3)奧氏體沉淀硬化不銹鋼，它實際上為鐵基高溫合金，以0Cr15Ni20Ti2MoVB、1Cr17Ni10P為代表。
設計要點 (1)馬氏體沉淀硬化不銹鋼。鋼中碳含量一般≤0.1%，但≥0.05%，目的是既有好的焊接性、耐蝕性，又具有較好的強韌性；鉻含量一般在16%～17%以保證足夠的不銹性和耐蝕性；合適的鎳、鉻當量，以便鋼中δ-鐵素體的含量處于水平(一般≤5%)，以免損害橫向性能和降低鋼的強度。各種合金元素的鐵素體形成效果如下：
0.1%N 0.1%C 1%Ni 1%Co 1%Cu
-20 -18 -10 -6 -3
1%Mn 1%w 1%Si 1%Mo 1%Cr
-1 +8 +8 +11 +15
1%V 1%Al
+19 +38
元素的配比應使馬氏體相變開始溫度(Ms點)在150℃以上馬氏體相變基本完成溫度，(Mf點)在50℃以上，下述經驗公式可作計算Ms點時的參考：
Ms={75(14.6-%Cr)+110(8.9-%Ni)+3000
[0.068-%(C+N)]+60(1.33+%Mn+50
(0.17-%Si)}，℃
添加適量沉淀硬化元素如銅和鈦等以便形成ε富銅相和NiTi相等進行強化。
(2)半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。碳含量一般在0.1%左右，為改進鑄造性能鑄造鋼的碳含量大于0.1%；他點的控制是本鋼設計的關鍵，這類鋼在固溶處理后為奧氏體組織，在此狀態下進行加工、成