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鎳鐵合金焊條,鎳鐵合金焊絲,鎳鐵焊條,鎳鐵焊絲
Ni102鎳基合金焊條 型號GB/T:ENi-0
說明:鈦鈣型藥皮的純鎳焊條,具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性,交、直流兩用,采用直流反接。
用途:用于化工設備、食品工業,醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接,也可用作異種金屬的過渡層焊條,具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.03 Mn 0.6-1.1 Si≤1 Ni≥92 Fe≤0.5 Ti 0.7-1.2 Nb 1.8-2.3
S≤0.015 P≤0.015
Ni112鎳基合金焊條 型號GB/T:ENi-0 相當于AWS:ENi-1
說明:鈦鈣型藥皮的純鎳焊條,具有較好的力學性能及耐熱、耐腐蝕性,交、直流兩用,采用直流反接。
用途:用于化工設備、食品工業,醫療器械制造中鎳基合金和雙金屬的焊接,也可用作異種金屬的過渡層焊條,具有良好的熔合性和抗裂性。
熔敷金屬化學成份/%
C≈0.04 Mn≈1.5 Ni≥92 Fe≈3 Ti≈0.5 Nb≈1 S≤0.015 P≤0.015
Ni202鎳基合金焊條 型號GB/T:ENiCu-7 相當于AWS:ENiCu-7
說明:鈦鈣型藥皮的Ni70Cu30蒙乃爾合金焊條,含適量的錳、鈮,具有較好的抗裂性,焊接時電弧燃燒穩定,飛濺小,脫渣容易,焊接成形美觀,采用交流或直流反接,采用直流反接。
用途:用于鎳銅合金與異種鋼的焊接,也可用作過渡層堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤0.015
P≤0.02 Al≤0.75 Cu余量
Ni207鎳基合金焊條 型號GB/T:ENiCu-7 相當于AWS:ENiCu-7
說明:低氫型蒙乃爾合金焊條,具有良好的抗裂性和焊接工藝性能。
用途:用于焊接蒙乃爾合金焊條或異種鋼,也可用作過渡層堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.15 Mn≤4 Si≤1.5 Ni 62-69 Fe≤2.5 Ti≤1 Nb≤2.5 S≤0.015
P≤0.02 Cu余量
Ni307鎳基合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0
說明:低氫型Ni70Cr15耐熱耐蝕合金焊條,焊縫中有適量的鉬、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15
Ni307A鎳基合金焊條
型號GB/T:ENiCrFe-3 相當于AWS:ENiCrFe-3
說明:低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條,焊縫中有適量的錳、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,如因康鎳600、601等,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5
S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni307B鎳基合金焊條
型號GB/T:ENiCrFe-3 相當于AWS:ENiCrFe-3
說明:低氫型鎳鉻耐熱合金焊條,焊縫金屬中有適量的錳,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,如因康鎳600、601等,也可用于異種鋼的焊接或耐蝕堆焊材料。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015
P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17
Ni317鎳基合金焊條
說明:低氫型鎳鉻鉬合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬,抗裂性好。
用途:用于焊接鎳基合金及鉻鎳奧氏體鋼,也可用于異種鋼焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012
P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5
Ni327鎳基合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0 相當于AWS:ENiCrMo-0
說明:低氫型Ni70Cr15耐熱合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,熔敷金屬具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于一些難焊合金、異種鋼的焊接及堆焊。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17
Ni337鎳基合金焊條 型號GB/T:ENiCrMo-0 相當于AWS: ENiCrMo-0
說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬中有適量的鉬、鈮等合金元素,具有較好的抗裂性及耐蝕、耐磨性,焊接工藝良好,采用直流反接。可全位置焊。
用途:用于核反應堆壓力容器密封面堆焊及塔內構件焊接,也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015
Co0.03 Mo4.8 Cr15.76
Ni347鎳基合金焊條 型號GB/T:ENiCrFe-0
說明:低氫型鎳鉻耐熱耐蝕合金焊條,焊縫金屬具有較好的抗裂性及耐蝕性,焊接工藝性好,采用直流反接,可全位置焊。
用途:用于核電站穩壓器、蒸發器管板接頭的焊接,也可用于復合鋼、異種鋼以及相同類型的鎳基合金焊接。
熔敷金屬化學成份/%
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02
Al0.06 Cr18.55
Ni357鎳基合金焊條
型號GB/T:ENiCrFe-2 相當于AWS: ENiCrFe-2
說明:低氫型Ni70Cr15鎳基合金焊條,熔敷金屬含有適量的錳、鉬和鈮,具有良好的抗裂性,采用直流反接。
用途:用于焊接有耐熱、耐蝕要求的鎳基合金,也可用于異種鋼的焊接或用作過渡層及堆焊焊條。
熔敷金屬化學成份/%
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02
P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
斯米克Z308鑄鐵焊條
本公司經營上海斯米克Z308鑄鐵焊條,質量保證,歡迎咨詢洽談。鑄308電焊條符合:GB EZNi-1鑄鐵焊條相當: AWS ENi-C1 JIS DFCNi說明:Z308是純鎳焊芯,強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條。施焊時,焊件可不預熱 ,具有良好的抗裂性能和加工性能,鎳價格昂貴,應該在其它焊條不能滿足要求時才可選用,本焊條交直流兩用,操作方便。
鑄308電焊條用途:適用于鑄鐵薄件及加工面的補焊,如汽缸蓋,發動機座,齒輪箱以及機床導軌等重要灰口鑄鐵件。
熔敷金屬化學成分:(%)
C |
Si |
Mn |
S |
Ni |
Fe |
其它元素總量 |
≤2.00 |
≤2.50 |
≤1.00 |
≤0.03 |
≥90 |
≤8 |
≤1.00 |
參考電流:
焊條直徑(mm) |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
焊接電流(A) |
65~90 |
100~120 |
120~150 |
注意事項:
1、可以通過錘擊焊縫消除焊補區應力,避免裂紋。
2、焊前焊條須經150℃左右烘焙1小時。
斯米克Z408鑄鐵焊條
本公司經營上海斯米克Z408鑄鐵焊條,質量保證,歡迎咨詢洽談。鑄408焊條符合:GB EZNiFe-1相當:AWS ENiFe-C1 JIS DFCNiFe說明:Z408是鎳鐵合金焊芯,強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,具有強度高,塑性好,線膨脹系數低等 特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多,但對球墨鑄鐵則比Z308強,對含磷較高(0.2%P)的鑄鐵,也有良好的效果,切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱 (至200℃左右)灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用,電弧穩定,操作方便。
鑄408焊條用途:適用于重要高強度灰口鑄鐵及球墨鑄鐵件的焊補,如汽缸、發動機座、齒輪等。
熔敷金屬化學成分:(%)
C |
Si |
Mn |
S |
Fe |
Ni |
其它元素總量 |
≤2.00 |
≤2.50 |
≤1.80 |
≤0.03 |
余量 |
45~60 |
≤1.00 |
參考電流:
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
90~110 |
120~150 |
160~190 |
注意事項:
焊前應將焊條150℃左右烘焙1小時。
斯米克Z508鑄鐵焊條
.本公司經營上海斯米克Z508鑄鐵焊條,質量保證,歡迎咨詢洽談。 符合:GB EZNiCu-1相當:AWS ENiCu-B JIS DFCNiCu說明:Z508是鎳銅合金(蒙乃爾)焊芯,強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條,其工藝性及切削加工性能都接近Z308,但由于收縮率較大,抗裂性較差。焊接接頭強度較低,所以不宜用于受力部位的焊接,可用于常溫或低溫預熱 (至300℃左右)灰口鑄鐵件的焊接。交直流兩用,電弧穩定,操作方便。
用途:用于強度要求不高的灰口鑄鐵的焊補。
熔敷金屬化學成分:(%)
C |
Si |
Mn |
S |
Fe |
Ni |
Cu |
其它元素總量 |
≤1.00 |
≤0.80 |
≤2.50 |
≤0.025 |
≤6 |
60~70 |
24~35 |
≤1.00 |
參考電流:
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
90~110 |
120~150 |
160~190 |
注意事項:
1、焊前焊條應在150℃左右烘焙1小時。
2、焊時運條以窄道為宜,每次焊縫的長度不宜超過5cm。焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處,以消除焊補區應力,防止裂縫。