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AT-R307B
符合 GB E5515-B2
相當 AWS E8015-B2
說明
超低氫型低合金耐熱鋼焊條，熔敷金屬具有優異的抗裂性能和低溫韌性，采用直流反接，可全位置焊接，焊前須預熱到160~250℃。
用途
焊接工作溫度在520℃以下的低合金耐熱鋼(如1Cr0.5Mo、15CrMo、1.25Cr-0.5Mo等)，如加氫反應器、換熱器等受壓容器及鍋爐管道、高壓容器的焊接。
工藝要點
焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨用隨烘，烘干時間不要超過10h。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。保證預熱溫度和層間溫度（150～250℃），以及回火規范。
熔敷金屬主要成分(%)
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
X |
|
0.074 |
0.23 |
0.77 |
0.005 |
0.010 |
1.12 |
0.48 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學性能
|
Rm(MPa) 室溫 |
Rp0.2(MPa) 室溫 |
A(%) 室溫 |
Akv ( J ) -30℃ |
|
690℃×22h |
|||
|
575 |
513 |
22 |
186 |
參考焊接規范
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
90～120 |
140～180 |
170～210 |
AT-R307H
符合 GB E5515-B2
AWS E8015-B2
說明
屬于低氫型焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至160～250℃，焊后須經回火處理。
用途
焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道，高壓容器，石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鋼。
工藝要點
焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨用隨烘，烘干時間不要超過10h。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。保證預熱溫度和層間溫度，以及回火規范。
熔敷金屬主要成分(%)
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
|
0.066 |
0.25 |
0.65 |
0.006 |
0.011 |
1.10 |
0.45 |
熔敷金屬力學性能
|
Rm(MPa) 室溫 |
Rp0.2(MPa) 室溫 |
A(%) 椅?/SPAN> |
Akv ( J ) 0℃ |
|
690℃×12h |
|||
|
540 |
445 |
26 |
120 |
參考焊接規范
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
90～120 |
140～180 |
170～210 |
AT-R307BL
符合 GB E5515-B2
相當 AWS E8015-B2
說明
屬于低氫型焊條，采用直流反接，短弧操作，可進行全位置焊接。焊前焊件需預熱至160～250℃，焊后須經回火處理。熔敷金屬具有極低的S、P雜質含量，低溫沖擊韌性更優異。
用途
焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼，如鍋爐管道，高壓容器，石油精煉設備等，也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
工藝要點
焊前焊條須經350℃烘焙1h，隨用隨烘，烘干時間不要超過10h。焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。保證預熱溫度和道間溫度，以及回火規范。
熔敷金屬主要成分(%)
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
X |
|
0.064 |
0.23 |
0.70 |
0.004 |
0.0078 |
1.15 |
0.48 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學性能
|
Rm(MPa) 室溫 |
Rp0.2(MPa) 室溫 |
A(%) 室溫 |
Akv ( J ) -30℃ |
|
690℃×12h |
|||
|
545 |
440 |
28 |
170 |
參考焊接規范
|
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
|
焊接電流（A） |
90～120 |
140～180 |
170～210 |
