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上架日期： 2014年7月27日瀏覽量： 1059次

D517閥門焊條 D517閥門焊條價(jià)格 D517閥門焊條廠家

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南宮市沖鋒耐磨材料有限公司

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商品詳情

D517閥門焊條

簡(jiǎn)介說(shuō)明

D517閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-B-15

說(shuō)明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進(jìn)行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過(guò)熱蒸汽用閥件、攪拌機(jī)槳、螺旋輸送機(jī)葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分	C	Cr	其它元素總量
保證值	≤0.25	10.0~16.0	≤5.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~120	120~160	170~210

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進(jìn)行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。

D547閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrNi-A-15

說(shuō)明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。

用途: 用來(lái)堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.18	0.60~2.00	4.80~6.40	≤0.030	≤0.040	7.00~9.00	15.0~18.0

堆焊層硬度: HB 270-320

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。

D547Mo閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrNi-B-15

說(shuō)明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時(shí)效強(qiáng)化效果顯著，隨著時(shí)效時(shí)間的增加，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步提高。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Mo	Cr	Nb	其它元素總量
保證值	≤0.18	0.60~5.00	3.80~6.50	≤0.030	≤0.040	6.5~12.0	3.5~7.0	14.0~21.0	0.5~1.2	≤2.50

堆焊層硬度: HRC≥37

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時(shí)需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。
3.堆焊時(shí)需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過(guò)厚，以免產(chǎn)生裂紋。

D557閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrNi-C-15

說(shuō)明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進(jìn)行強(qiáng)化，得到奧氏體＋鐵素體組織，隨著時(shí)效時(shí)間的增長(zhǎng)，硬度和抗擦傷性能有進(jìn)一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分	C	Mn	Si	S	P	Ni	Cr
保證值	≤0.20	2.00~3.00	5.00~7.00	≤0.030	≤0.040	7.0~10.0	18.0~20.0

堆焊層硬度: HRC≥37

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱溫度為300-450℃，堆焊時(shí)盡可能采用短弧、小電流。

D577閥門堆焊焊條

符合GB EDCrMn-C-15

說(shuō)明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分	C	Mn	Si	Ni	Mo	Cr	其它元素總量
保證值	≤1.10	12.0~18.0	≤2.00	≤6.00	≤4.00	12.0~18.0	≤3.00

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）	φ3.2	φ4.0	φ5.0
焊接電流（A）	80~120	120~160	160~200

注意事項(xiàng):
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金屬加工后高度應(yīng)在5mm以上，以保證化學(xué)成分和硬度均勻。

　　閥門堆焊焊條使用說(shuō)明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準(zhǔn)

堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對(duì)修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時(shí)必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時(shí)開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來(lái)估算。
    碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C＋1/6Mn＋1/24Si＋1/5Cr＋1/4Mo＋1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。

碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度	碳當(dāng)量（%）	預(yù)熱溫度
≤0.40	100℃以上	≤0.70	250℃以上
≤0.50	150℃以上	≤0.80	300℃以上
≤0.60	200℃以上	≤0.90	350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長(zhǎng)短。電流大、電弧長(zhǎng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬