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耐磨堆焊焊絲簡(jiǎn)明表
耐磨堆焊焊絲使用說(shuō)明： 
 
硬面堆焊藥芯焊絲 
 
牌號(hào)
 熔敷金屬主要化學(xué)成分（%）
 堆焊層硬度
 特點(diǎn)及主要用途
 
C
 Mn
 Si
 Cr
 Ni
 Mo
 其他
 
YD114
 0.4～0.7
 13～15
 0.4～0.7
 4～6
 2～3
 
  
 HRC ：50～55
 堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受?chē)?yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)。
 
YD115
 0.4～0.7
 13～15
 0.4～0.8
 13～15
  
  
  
 HRC ：50～55
 加工硬化效果顯著，用于受?chē)?yán)重沖擊高錳鋼堆焊。
 
YD350
 ≤0.20
  
  
 0.8～1.1
  
 0.3～0.5
  
 HRC ：32～35
 連鑄輥的堆焊。
 
YD351
 ≤0.20
  
  
 1.1～1.5
  
 0.3～0.5
  
 HRC ：38～42
 連鑄輥的堆焊。
 
YD352
 ≤0.20
  
  
 1.1～1.5
  
 0.8～1.2
  
 HRC ：42～45
 連鑄輥的堆焊。
 
YD405
 ≤0.50
 1.1～1.5
  
 5～8
  
 0.5～0.7
 V≤
0.50
 HRC ：50～55
 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
 
YD432
 ≤0.30
  
  
 5～8
  
 1～2
  
 HRC ：50～55
 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。
 
YD467
 0.10～0.30
 1～3
 ≤1
 6～10
 1～3
 ≤1
  
 HRC ：52～55（焊態(tài)）HRC ：58～60（受沖擊后）
 地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。
 
YD507
 ≤0.20
  
  
 10～12
  
 1～2
 Nb≤0.50
 HRC ：37～40
 510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
 
YD508
 ≤0.20
  
  
 10～16
  
 1～2
 Nb≤0.50
 HRC ：45～47
 510℃以下中溫高壓閥門(mén)密封面的堆焊。
 
YD518
 0.12～0.15
 0.8～1.2
 0.5～0.6
 13～14
 2～4
 1～1.5
 V≤
0.50
 HRC ：45～47
 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
 
YD601(Z)
 3～5
 1.4～1.6
 0.6～1.0
 28～30
  
  
  
 HRC ：59～61
 用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
 
YD605(Z)
 3～5
 1.4～1.6
 0.6～1.0
 28～30
  
  
 B：1～2
 HRC ：63～65
 用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
 
YD611(M)
 3～5
 1.4～1.6
 0.6～1.0
 28～30
  
  
  
 HRC ：59～61
 用于磨煤輥、磨盤(pán)的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。
 
 
 
熱噴涂粉芯線材 
 
牌號(hào)
 類型
 電弧噴涂層結(jié)合強(qiáng)度
 涂層硬度
 特點(diǎn)及主要用途
 
7Cr13
 耐磨耐蝕性熱噴涂粉芯線材
 >50Mpa
 HRC：43～48
 可用作熱噴涂耐磨、耐蝕涂層，涂層致密，主要用于燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損。軸類、曲軸、柱塞、造紙烘缸等修復(fù)。
 
DM
 高結(jié)合強(qiáng)度耐磨型熱噴涂粉芯線材
 >55Mpa
 HRC：35～39
 涂層低收縮率低膨脹系數(shù)，可噴較厚涂層，具有良好的自粘合性能，可做熱噴涂打底層用，取代鋁青銅，無(wú)毒、高效、低成本。土層有良好的耐磨性能，也可做耐磨層用。
 
316
 耐蝕耐磨型熱噴涂粉芯線材
 >50Mpa
 
 可做熱噴涂耐蝕層用（在具有氧化性的介質(zhì)中效果良好。注意選擇合適的封孔劑。因噴涂層為奧氏體不銹鋼型，線膨脹系數(shù)大，噴涂層不宜過(guò)厚。
 
GY
 高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材
 >50Mpa
 HRC：65～70
 孔隙率3.9%，涂層中的氧化物極少。磨粒磨損試驗(yàn)相對(duì)耐磨性為3Cr13的9倍。做高耐磨防護(hù)涂層用。適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機(jī)片等耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。
 
MC
 耐高溫沖蝕金屬陶瓷型熱噴涂粉芯線材
 >50Mpa
 HRC：50～57
 抗熱震性能好以及抗高溫沖蝕磨損能力強(qiáng)。作為燃煤電站鍋爐普通煤粉爐“四管”抗高溫腐蝕-沖蝕磨損涂層。
 
SWR
 不銹鋼高硬度高耐磨型熱噴涂粉芯線材
 >55Mpa
 HR：67～70
 涂層中的氧化物極少，孔隙率3.2%�？篃嵴鹦阅芎茫�800℃，熱震20次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強(qiáng)。磨粒磨損試驗(yàn)相對(duì)耐磨性為20G鋼的18倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機(jī)片等耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。
 
SWC
 陶瓷顆粒增強(qiáng)高耐磨熱噴涂粉芯線材
 >50Mpa
 HR：>70
 抗熱震性能好（800℃，熱震15次，涂層完好），抗高溫沖蝕性能強(qiáng)。磨粒磨損試驗(yàn)相對(duì)耐磨性為20G鋼的15倍以上。作高耐磨層用，適于循環(huán)流化床鍋爐“四管”、風(fēng)葉機(jī)片等耐沖蝕磨損防護(hù)涂層。
 
 
 
耐磨復(fù)合鋼板 
 
     58高耐磨復(fù)合鋼板是一種采用先進(jìn)復(fù)合制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨復(fù)合材料，耐磨層采用高級(jí)耐磨合金，是工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)的耐磨復(fù)合材料。
  
58 Wear plate          58 Wear plate Samples 
 
HB-58高耐磨復(fù)合鋼板性能特點(diǎn)： 
 高耐磨性能：
      采用國(guó)際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
 抗沖擊：
       由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下。 
 易于加工：
       耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割�？梢云春赋尚�，使現(xiàn)場(chǎng)焊接工作變得省時(shí)、方便。因而這種材料符合目前國(guó)際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。
 高的性能價(jià)格比：
       使用耐磨復(fù)合鋼板制造機(jī)件的造價(jià)較普通材料有所提高，但機(jī)件的使用壽命增長(zhǎng)，綜合考慮維修費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其性能價(jià)格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費(fèi)用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。 
     
58耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
復(fù)合鋼板可用于冶金機(jī)械、建材機(jī)械、電力機(jī)械、礦山機(jī)械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強(qiáng)化。典型的應(yīng)用有：
 直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)；高爐水渣系
    統(tǒng)。
 根據(jù)設(shè)計(jì)要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件，如磨機(jī)襯板、攪拌機(jī)刀片、風(fēng)機(jī)葉片
    等。
 直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場(chǎng)施工項(xiàng)目。如料倉(cāng)、溜槽
    等。
 根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場(chǎng)拼焊維修。減輕現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。如工
    程機(jī)械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。
 
 
耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析
1、HB-58耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織 
58耐磨復(fù)合鋼板組織 
 
       耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達(dá)HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點(diǎn)的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。
2、耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋
       耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過(guò)形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過(guò)程中也不會(huì)向韌性很好的基板中擴(kuò)展。
3、耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件
       耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
       幾種同類型耐磨復(fù)合鋼板的磨粒磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)表示在（ASTM65試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）上圖。HB-58耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)）。
4、耐磨復(fù)合鋼板硬度：耐磨層硬度：HRC50－60
? ? 切割：耐磨復(fù)合鋼板可用空氣電弧或等離子弧切割、打孔。可冷態(tài)成形或滾圓（見(jiàn)右圖）。冷
                 滾圓時(shí)最小曲率半徑為600mm。
? ? 連接：可用塞焊、端面焊或背面焊接螺栓的連接方法與其它工件連接在一起，連接形式