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軋輥堆焊焊絲(surfacing roll)

在韌性較好的輥芯上用各種堆焊方法制造或修復軋輥。它是復合軋輥的生產手段之一，同時可以多次堆焊使其重復利用，是延長軋輥壽命，提高軋機作業率和軋制產品質量的有力措施。

軋輥的可焊性取決于它的材質。C≤0.8%的軋輥最容易堆焊；0.8%<C<1.5%的軋輥，當正確的堆焊工藝與適宜的堆焊材料相配合時也可以堆焊；C>1.5%的軋輥堆焊難度非常大，特別是承受高負荷的軋輥不能堆焊，只有用手工電弧焊的方法，采用特殊的堆焊材料和工藝有可能修補。軋輥的堆焊方法有埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和噴焊幾種，其中以埋弧自動焊應用最廣泛。

埋弧自動堆焊 軋輥的埋弧自動焊是應用較普遍的方法，分為絲極埋弧焊和帶極埋弧焊兩大類；絲極埋弧焊又有實芯焊絲和藥芯焊絲之分。盡管形式繁多，但堆焊工藝是大體相同的。

焊前輥芯加工 根據圖紙尺寸將輥芯直徑車小15～20mm，以保證堆焊后的軋輥工作表面處于堆焊的第三層以上。舊輥的修復應以車盡裂紋為止。如果軋輥經多次堆焊，則應用超聲波探傷儀檢查隱藏在內部的裂紋。焊前裂紋不消除干凈可能造成軋輥在使用中過早斷裂。

預熱溫度和層間溫度 由于堆焊層的含碳量及合金元素比較高，軋輥的殘余應力比較大，為了減慢堆焊金屬的冷卻速度及減少熱應力，預熱是防止堆焊層產生裂紋的最有效的措施。預熱溫度主要根據堆焊金屬的碳及合金元素含量確定。為了消除堆焊表面的硬度不均勻性，預熱溫度應在材料的Ms點以上。在預熱溫度下的保溫時間應以保證輥面溫度與芯部溫度平衡為準，可根據堆焊輥的成分及尺寸而定，經驗的作法是直徑每25mm保溫1/4～1/2h。預熱時的升溫速度應嚴格控制，避免表面與芯部溫差應力過大。在堆焊過程中應始終保持層間溫度不低于預熱溫度30～50℃。中間因故停焊時必須繼續加熱使其緩冷。

堆焊過渡層 在埋弧焊、氣體保護焊和等離子堆焊中，為了成分和工藝的需要有時在堆焊表面工作層之前堆焊過渡層即打底層。過渡層材料的含碳量通常要比表面層低些，堆焊電流應小些，使輥芯熔深保持最小。