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D107堆焊焊條
說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流反接。
用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
堆焊硬度HRC：≥22
D102是鈦鈣鈉型藥皮的堆焊焊條。可交直流兩用。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面。如車軸齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成份：（%） C Mn ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度:HRC≥22
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
參考電流(A) 90-110 140-180 180-220
注意事項:
1 焊前焊條必須經300-350℃左右烘培1小時。
2 在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右。并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。
用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面。如車軸齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成份：（%） C Mn ≤0.20 ≤3.50
堆焊層硬度:HRC≥22
焊條直徑(mm) 3.2 4.0 5.0
參考電流(A) 90-110 140-180 180-220
注意事項:
1 焊前焊條必須經300-350℃左右烘培1小時。
2 在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右。并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D112鉻鉬鋼堆焊焊條 符 GB EDPCrMo-Al-03
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復。
堆焊硬度HRC：≥22

D127低中合金錳鋼堆焊焊條 符 GB EDPMn3-15
說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條
用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
堆焊硬度HRC：≥28

D132鉻鉬鋼堆焊焊條 符 GB EDPMnCrMo-A2-03
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復
堆焊硬度HRC：≥30

D146低中合金錳鋼堆焊焊條 符 GB EDPMn-A-16
說明：普通低中合金錳鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定。
用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。
熔敷金屬化學成分/%
C≤0.20 Mn≤4.50 其他≤2.00
堆焊硬度HRC：≥30

D172鉻鉬鋼堆焊焊條
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分/%
C0.3～0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00
堆焊硬度HRC：≥50

D212耐磨焊條 符 GB EDPCrMo-A4-03
說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
熔敷金屬化學成分/%
C0.3～0.60 Cr≤5.00 Mo≤4.00
堆焊硬度HRC：≥50

D256高錳鋼堆焊焊條 型號：EDMn-A-16
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C≤1.1 Mn 11-16 其他≤5
堆焊硬度HRC：HB≥170

D266高錳鋼堆焊焊條 符 GB EDMn-B-16
說明：高錳鋼堆焊焊條，交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），與D256的區別是焊縫金屬中加了鉬，提高了抗裂性及耐磨性。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，趁紅熱時立即錘擊或水，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化、高韌性和耐磨性的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分：
≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC：HB≥170

D276/D277高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條 型號：EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
說明：高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接，D276可交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），焊縫能加工硬化、韌性好，耐氣蝕，具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分
C≤0.8 Mn 11-16 Cr 13-17 其他≤1
堆焊硬度HRC：≥20

D286高鉻錳鋼堆焊焊條 符 GB EDCrMn-B-16
說明：高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊條，采用直流反接 可交直流兩用（交流焊時空載電壓不低于70V），焊縫能加工硬化、韌性好，耐氣蝕，具有良好的抗裂性。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
熔敷金屬化學成分
C≤0.8 Mo≤2.5 Mn 11-16 Cr 13-17 其他≤1.0
堆焊硬度HRC：≥20

D307模具堆焊焊條
型號：EDD-D-15
說明：高速刀具鋼堆焊焊條，直流反接。
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.7-1 Cr3.8-4.5 W17-19.5 V1-1.5 其他≤1.5
堆焊硬度HRC：≥55（焊后經540℃三次回火）

D317模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
說明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進行一般切削刀具的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W 其它元素總量
保證值 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.040 3.00~5.00 3.00~4.00 1.50~3.00 4.50~6.00 ≤1.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 160~190 190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。

D322模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
說明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤0.5 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~14。0 160~190 190~230
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂

D327模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
說明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Mo Cr V W
保證值 ≤0.50 ≤0.035 ≤0.040 ≤2.50 ≤5.00 ≤1.00 7.0~10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 100~130 130~160 170~220
注意事項:
1.焊前焊條須經300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開裂。

D337模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrW-15
說明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。
用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr W 其它元素總量
保證值 0.25~0.55 ≤0.035 ≤0.040 2.00~3.50 7.0~10.0 ≤1.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~110 150~180 180~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
。

D406模具堆焊焊條 符合 GB EDRCrMoWCo-A
說明: D406是低氫鉀型藥皮鉻鉬鎢鈷冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易用途: 用于高溫刃具、模具的堆焊
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 Co Si Mn Mo Cr V W
保證值 12 ≤2.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤6.0 ≤2.0 10.0
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~14。0 160~190 190~230

D502閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A1-03
說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。
用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C S P Cr 其它元素總量
保證值 ≤0.15 ≤0.030 ≤0.040 10.0~16.0 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 50~80 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應的硬度。

D507Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-A2-15
說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。
用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Ni Mo Cr W 其它元素總量
保證值 ≤0.20 ≤6.00 ≤2.50 10.0~16.0 ≤2.00 ≤2.50
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37(耐軟化至510℃)
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應在5mm以上，以保證硬度和化學成分的穩定。

D512閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-03
說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用 ，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量
保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (AC、DC) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。

D517閥門堆焊焊條 符合 GB EDCr-B-15
說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。
用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Cr 其它元素總量
保證值 ≤0.25 10.0~16.0 ≤5.00
堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 170~210
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。

D547閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-A-15
說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。
用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保證值 ≤0.18 0.60~2.00 4.80~6.40 ≤0.030 ≤0.040 7.00~9.00 15.0~18.0
堆焊層硬度: HB 270-320
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學成分穩定）。

D547Mo閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrNi-B-15
說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr Nb 其它元素總量
保證值 ≤0.18 0.60~5.00 3.80~6.50 ≤0.030 ≤0.040 6.5~12.0 3.5~7.0 14.0~21.0 0.5~1.2 ≤2.50
堆焊層硬度: HRC≥37
參考電流 (DC+) 焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 80~120 120~160 160~200

D567閥門堆焊焊條 符合 GB EDCrMn-D-15
說明: 高鉻錳鋼球墨鑄鐵閥門堆焊焊條，具有良好的焊接工藝性能和抗裂性。
用途:適用于350度以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Cr
保證值 ≤05.-0.8 24.0-27.0 1.30 ≤0.030 ≤0.040 9.5-12.5
堆焊層硬度 ≥210HB

D582閥門堆焊焊條
說明: D582是鈦鈣型藥皮，合金鋼芯的CrNiMn型閥門堆焊焊條。
用途:高效閥門堆焊焊條。效率可達120%，具有良好的耐晶間腐蝕性能。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
保證值 ≤0.10 ≤2.50 ≤1.0 ≤0.030 ≤0.040 ≥8.0 ≥18.0
堆焊層硬度: HB 170

D608耐磨焊條 符合 GB EDZ-A1-08
說明: D608是石墨型藥皮的CrMo鑄鐵堆焊焊條，可交直流兩用，更適宜采用直流電源反接。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的Cr 、Mo碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途: 用于農用機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr保證值 2.50~4.50 3.00~5.00 3.00~5.00
堆焊層硬度: HRC≥55
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 90~120 130~160 170~2注意事項:
1.焊前焊條須經250℃烘焙1h。
2.堆焊時焊件預熱400-500℃；若堆焊厚度允許時可先用J507焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

D628是石墨型抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊條。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機錘頭，風扇式磨煤機沖擊板等。
熔敷金屬化學成分(%) 化學成分 C Mo Cr V
保證值 3.00~5.00 4.0~6.0 20.0~35.0 ≤1.00
堆焊層硬度:HRC≥60

D638高鉻鑄鐵堆焊焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有良好的耐磨料磨損性，電弧穩定，飛濺小，基本無渣，較高的熔敷效率。
用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-6.5 Cr 25-40
堆焊硬度HRC：≥60

D642高鉻鑄鐵堆焊焊條 符 GB EDZCr-B-03
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用，堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成分/%
C 1.5-3.5 Mn≤1 .5 Cr 22-32 其他≤7
堆焊硬度HRC：≥45

D656鑄鐵堆焊焊條 符 GB EDZ-A2-16
說明：鑄鐵堆焊焊條，堆焊層硬度高，耐強磨料磨損具有良好的抗沖擊、抗氧化及耐氣蝕性，交直流兩用焊前需經（300-350）℃×1h烘干。
用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4 Si≤2.5 Mn≤1.5 Cr 26-34 Mo 2-3 其他≤3
堆焊硬度HRC：≥60

D658高鉻鑄鐵堆焊焊條
說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。
用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
熔敷金屬化學成分/%
C 3.0 Cr 20-35 Mo 4-9 Nb 4-8.5 V 0.5-2.5 W 2.5-7.5
堆焊硬度HRC：≥60

D667高鉻鑄鐵堆焊焊條
D667高鉻鑄鐵堆焊焊條 符 GB EDZCr-C-15
說明：索爾馬依特高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接，堆焊層在500℃以下具有耐磨損、耐腐蝕和耐氣蝕能力，超過此溫度則堆焊層硬度明顯下降。
用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
熔敷金屬化學成分/%
C 2.5-5 Si 1-4.8 Mn≤8 Cr 25-32 Ni 3-5 其他≤2
堆焊硬度HRC：≥48

D687高鉻鑄鐵堆焊焊條 符 GB EDZCr-D-15
說明：含硼高鉻鑄鐵堆焊焊條，采用直流反接。電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體+粗大復合碳化物。
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
熔敷金屬化學成分/%
C 3-4 Si≤3 Mn 1.5-3.5 Cr 22-32 B 0.5-2.5 其他≤6
堆焊硬度HRC：≥58

D707碳化鎢合金耐磨焊條 符合 GB EDW-A-15
說明: D707是采用碳合金鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊合金焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量40-50%，由于藥皮較厚，因而焊接過程中套筒較長，藥皮發紅后易小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小的電流。
用途: 用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分(%)
化學成分 C Mn Si W
保證值 ≤1.50~3.00 ≤2.00 ≤4.00 ≤50.0~55.0
堆焊層硬度: HRC≥60
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流(A) 120-150 150-180A 180~190
注意事項:
1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。
2.焊前應將焊件上的油污及雜質清理干凈。
耐磨焊層一般應堆焊１層，因為層數堆得過多，會因硬度太高使堆焊層變脆，受碰撞后易碎裂。
此焊條因硬度高，堆焊時有炸裂聲，并出現小裂紋，屬正常現象，不會脫落，不影響使用壽命

D802鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-A-03
堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…

D812鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-B-03
堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…

D822鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-C-03
堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機的刃口、鍋爐的旋轉葉輪等…

D842鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-D-03
堆焊層金屬在1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和耐腐蝕性能。適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等多用途…

D852鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-E-04
說明：用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1300℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44

D862鈷基堆焊焊條 符合GB：EDCoCr-E-05
說明：適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，最高工作溫度1400℃,堆焊層硬度：20℃——HRC:64-66、工作溫度600℃——HRC：48-52、工作溫度800℃——HRC：38-42典型應用領域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領域存在高溫磨損的機械設備。
用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽，耐磨效果顯著。
注意事項：
1、焊前焊條須經200℃左右烘1小時以上再行施焊接。
2、焊時盡可能采用短弧，并且焊條與工作保持垂直。
3、宜采用小電流短弧焊接，焊后回火并緩冷以避免裂紋。
4、堆焊層須經粗磨，如發現缺陷時，按上述步驟進

D906型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Ni Nb Mo V 其它
≤0.12 ≥1.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤0.5 1.0 ≤0.5 ≤4.0
抗拉強度δb≥750MPa 屈服強度δs≥650 伸長率&5≥20 該焊條可適用于澆鑄鋼錠模的堆焊修補。也可用于其它高溫場合機械零部件的焊接，交直流兩用。

D908型耐熱耐蝕耐磨堆焊條
熔敷金屬化學成分(%)
Mn Si Cr W Ni B4C Mo V 其它
≤1.0 ≤2.0 ≤1.5 10.0-15.0 1.0-2.0 1.0-3.0 ≤1.0 1.0-3.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，抗裂性好，交直流兩用，冷焊.

D910型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤2.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥55 可堆焊各種金屬母材、合金鋼，交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.

D912型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Mo V 其它
≤0.5 ≤1.50 ≤1.0 5.0-10.0 ≤1.0 1.0 ≤0.5 ≤4.0
焊層硬度HRC≥45 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，抗裂性好,交直流兩用.

D918型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W B4C Mo V 其它
1.0-3.0 ≤2.0 ≤1.0 20.0-30.0 2.0-3.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC=70 可堆焊鑄鐵碳鋼、合金鋼、不銹鋼等母材，交直流兩用，母材預熱、焊后緩冷

D928型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V 其它
≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 25.0-35.0 4.0-6.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤3.0 ≤1.50 ≤4.0
焊層硬度HRC≥60-70可堆焊各種金屬母材,交直流兩用，抗裂性好.直接冷焊.

D938型耐磨焊條

熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Mo V 其它
≤1.0 10.0-15.0 ≤1.5 10.0-15.0 2.0-4.0 1.50-3.0 1.0-2.0 ≤1.0 ≤4.0
焊層硬度HRC28-40 耐熱溫度≤800℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，系鋼廠吊車、熱剪口專用焊條，也可用于其它冷熱交替磨損零部件的恢復堆焊。交直流兩用，直接冷焊。

D947型耐磨焊條
熔敷金屬化學成分(%)
C Mn Si Cr W Ni Co Mo V Nb
≤0.50 ≤1.50 ≤1.5 余量 3.0-5.0 20.0-30.0 ≤5.0 10.0-20.0 ≤1.0 ≤2.0
焊層硬度HRC25-40 耐熱溫度≤1000℃ 可堆焊碳鋼、合金鋼，不銹鋼等母材，可應用于進口鍛床、錘頭等。高溫高沖擊零部件的修復堆焊，直接施焊。

TDM-8耐磨堆焊焊條
TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條建材工業部推薦產品
我廠生產的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：

C
Mo
Cr
W
B

0.5-0.8
15-20
9.5-10
55-60
4.0-4.5
參考電流：
焊條直徑(mm)
3.2
4.0
5.0
焊接電流(A)
70~120
140~180
180~220
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75
注意事項：
1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。
2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
3、如較厚的焊層可以反復堆焊。

D717:鎢基合金焊條，含多種耐磨合金材料，直流施焊。適用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零件，如鼓風機葉片、混凝土攪拌機葉片、粉石機錘頭、木碳機螺旋等易磨損件的表面修復。熔敷金屬硬度HRC≥65。
YM602W-Cr-B:石墨型合金耐磨焊條，交直流兩用，適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~72。
YZ302C:管狀鑄造碳化鎢合金焊條，用于強烈磨損部件，熔敷金屬硬度HRA≥75-78

D-50型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
D-65型耐磨高合金焊條：焊條優點是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D-68型耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨堆焊條，比 D-65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項同D－65型焊條。
D968耐磨焊條
D968耐磨焊條
硬度 HRC≥-65-67 性能為耐磨耐熱耐蝕堆焊條

D968堆焊焊條，石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。經我廠采納國內外先進技術，及多年來的豐富經驗，配方以多種合金在藥皮中組成耐磨化學成份，在100噸液壓涂粉機上制成。可對碳鋼、鑄鋼、不銹鋼進行表面涂焊，起到耐磨作用，廣泛應用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、篳齒、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、排水葉片、挖土機、鏟齒、攪拌壓機葉片）、礦產行業（煤礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。

D808碳化鎢耐磨焊條
D808碳化鎢耐磨焊條

說明: 采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條，依靠藥皮中碳化物合金過渡，堆焊金屬含鎢量80-85%，由于藥皮較厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用適當的電流堆焊。

用途:石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。用于磚瓦廠（攪刀、攪籠、對滾、粉碎機錘頭）、水泥廠（塔盤、塔尖、擠壓輥、磨滾、破石機、鄂板、）、礦業（煤礦、金礦、溜槽、電鏟斗齒、鉆頭、錘頭）、鋼廠（大鐘、小鐘、漏斗）、農業（鏇耕犁刀、玉米桿粉碎機）、木碳機推進器、糖廠、造紙廠、耐火材料廠等企業的易磨損件。

D707碳化鎢耐磨焊條

說明：D707是碳鋼焊芯、低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量達40-50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小電流。

用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混凝土攪拌葉片、木炭機推進器、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。

D608耐沖擊耐磨焊條
本產品是目前國內工具修復和制造中發展起來的一項最新科研技術，使用“D608耐沖擊耐磨焊條”后：母材（如高錳鋼）表面受到沖擊壓力后引起表層塑性變形，使原先高韌性的奧氏體組織轉變成高硬度的馬氏體和析出碳化物，變得內層韌性好耐沖擊，表面硬而耐磨

堆焊時盡量減小熱輸入，采用小電流，大焊速，使堆焊層有足夠快的冷卻速度

每層堆焊后立即錘擊 堆焊后焊即進行水韌處理

堆焊后沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22 堆焊硬度：HRC≥55

合金耐磨焊條
合金耐磨焊條

對于不同工作條件和磨損類型，只有采用合適的堆焊合金，才能有效提高零部件的使用壽命，獲得最大經濟效益。

高鉻—鎢—釩鑄鐵堆焊焊條（DZ Cr-W-V-08)。主要以高鉻為基材，加入部分鎢鉬釩等合金元素。采用新配方，組合更科學，提高焊層硬度，降低裂紋傾向。宏觀硬度可達HRC（60—65），含鉻量高，耐熱耐蝕，抗氧化，耐磨粒磨損性能好，有一定的抗沖擊耐磨。在礦山，建材機械部件中應用較廣。如制磚機絞刀，對輥，電鏟斗齒，泵套，輸煤機中部槽，破碎機錘頭，高爐料鐘，爐底板等。

D698耐磨焊條
D698 耐磨焊條(GB EDZ-B2-08 )

說明：D698是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。

用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。

D856-1 用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
D856-2 用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
D856-2A（DL-2B） 用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
D856-3 用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
D856-T3 用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-G3 用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
D856-4 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A(5CCr) 用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環專用焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-5 用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
D856-6（NCC-2） 用于熱剪切刀刃專用堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于德國NCC-2焊條。
D856-8JIS（DF-2B） 燃氣渦輪葉片專用焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
D856-9A 石油鉆具專用焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
D856-10 用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
D856-11 用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。
D856-12（BB-1） 用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
D856-13（BB-2） 用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
D856-14JIS（HF-800K） 用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS　HF-800。
D856-15JIS（HF-800K） 用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS　HF-1000焊條

EDPCrSi-B磚廠專用耐磨焊條

DS.D13焊條 DS.D13磚廠專用合金堆焊耐磨焊條

DS.D13型耐磨合金堆焊焊條：此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系高絡鑄鐵型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。能承受低、中等沖擊 、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.

DS032耐磨堆焊條 鈦鈣型藥皮，含鉻≤10%、鉬≤2.5%、其他≤5~10%等合金。耐磨性較好，焊接工藝性優良，交直流兩用。用于堆焊修復要求較高耐磨性的工程、礦山、水泥機械、模具、齒輪、導衛等易磨損件。焊前焊條適當烘干（100~200℃）；大型工件焊前適當預熱（200~300℃）。堆焊層硬度：HRC≥60.

D958耐磨焊條 D958碳化硼耐磨焊條 D958焊條 D958電焊條

TYD-360焊條

TYD-360 鋼軌焊補專用焊條

•能有效的防止焊后出現馬氏體組織而導致的裂紋、炸頭、斷軌現象。

•焊縫金屬具有與母材相匹配的良好的耐磨性、韌性和強度等機械性能。

h13電熱模具焊條

L6耐磨焊絲，L6耐磨焊絲專用于螺旋絞刀堆焊，解決制磚機擠出機成型機練泥機螺旋磨損問題。使用L6耐磨焊絲堆焊的螺旋絞刀，硬度達60-65。安徽興林集團試用L6耐磨焊絲堆焊螺旋絞刀，工作壽命達1個月左右。天津國環集團使用L6耐磨焊絲堆焊螺旋，使用壽命比堆焊耐磨焊條大幅度提高。寧夏赤陽春公司生產爐渣隔墻板，原使用耐磨焊條1個班修復螺旋一次，使用L6耐磨焊絲后兩天修復一次。濟南金牛、武漢弘毅等多家公司試用L6耐磨焊絲，與使用耐磨焊條對比，使用L6耐磨焊絲的螺旋絞刀工作壽命和產磚量有大幅提高。歡迎廣大客戶咨詢選購，誠征代理經銷
L6螺旋絞刀耐磨焊絲,制磚機擠出機成型機練泥機螺旋耐磨焊絲磚瓦廠螺旋絞刀是真空擠磚機的心臟部件，絞刀耐磨性能的高低對磚機的工作效率起著決定性的作用。如果貴公司的磚機配備超耐磨的螺旋絞刀，可更加有效的提高貴公司產品的知名度，促進市場營銷，取得更好的經濟效益。
　　我公司的研制的螺旋絞刀專用耐磨焊條，具有優異的耐磨性能，焊接操作性良好，硬度HRC≥68.是普通耐磨材料的十多倍，減少了焊補維修造成的頻繁停機和由于磨合不達產所造成的人力、物力的浪費。以最小的成本提高機件的抗磨損性能，獲得最大的經濟效益。以滿足用戶的需求。

D708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條

產品說明：本產品是目前國內工具修復和制造中發展起來的一項最新科研技術，它廣泛應于電廠和各種設備的防磨。

我廠生產的708鉬鉻硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊條，特點是普通電焊工即可對機件進行堆焊修復，操作方法與普通焊條無異，并且焊后不需要任何處理即可獲得HRC6570的一次性硬相層，使易損部件比用16錳等修復可提高使用壽命5倍以上，通過國家焊接材料質量監督檢驗符合GB984-85標準，歡迎各電廠一試。

電廠應用范圍：

1、電廠鍋爐系統

刮板式撈渣機的刮板，螺旋式給粉式機的葉片，排粉機的葉片及風箱，球磨機的入口彎頭：粗粉分離器的堆體及彎頭：風扇磨的支撐梁，后盤護鉤、護甲、備筋、中速磨的入口短接管及風箱等，上述部位經過本電焊條堆焊加工后使用壽命成倍的延長。

2、電廠除塵系統

引風機的葉片：入口調節門的擋板、后盤、煙道風門：灰漿泵的彎頭：護套及排灰管路的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及檔煙板等設備，經過本電焊條堆焊加工后耐磨效果顯著改善。

3、電廠燃料系統

主要設備如：篩煤機的篩片、扒煤機的扒齒、碎煤機的護板與輪錘及下煤翻版等，經過本電焊條堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本電焊條還廣泛適用于離心式粉碎機、立式粉碎機、鄂式粉碎石機及碎石機等易磨損的設備。

沖 擊 值：Kgf/－m/c㎡>22

堆焊硬度：HRC≥65

操作方法及注意事項：

本焊條系低氫型藥皮，焊接性能良好，操作簡單，交直流均可，直流效果更佳。

1、熔焊過程中，由小電流焊起，稀釋率不應超過35％，焊條不宜走過快及左右晃動，堆第二層

時應等第一層稍冷卻后將藥皮鼓掉再進行，每層厚度為2mm，堆兩層效果更佳。

2、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下重新烘焙1小時方可使用。

3、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”

底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

D938鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條（機械廠專用）

說明：我廠生產的鉬鉻硼合金耐磨堆焊焊條，以鉬鉻硼碳為主要原料，采用最新科學技術研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。

使用范圍：冶金、礦山、建材。

如：鋼 鐵 廠：高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、軋鋼機尾、

礦山機械：采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、離心式、 鄂式粉碎機等，推土機推斗、挖掘斗、抓斗。

參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0

90－120A 140－180A 180-220A

堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65。

注意事項：

①、焊前應將工件上的油繡及雜質清理干凈。

②、本焊條應存放在干燥庫房內，若受潮應在200℃溫度下烘干方可使用。

③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳、合金件應將母材預熱400℃-500℃左右，或先用結 “507”底氫焊條堆焊一層在趁熱堆焊，焊后緩冷。

④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工。

D917Ni高溫耐磨焊條符合 GB EDCr-Ni-A
說明: D917Ni是低氫鈉型藥皮的Ni-Cr-Si-型低氫鉀堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，D917Ni焊條具有耐高溫（800）有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高
主要成分％：C≤0.18 Cr≤23-25 Mn≤0.60-5.00 Si≤3.80~6.50 S≤0.030 P≤0.040 V≤2.0-3.0 Ni≤余量.
焊后空冷硬度HRC≤60-67 熱點硬度 HV≤480
用于：機制木炭廠、螺旋推進器、高溫高壓鋼鐵、合金設備、礦業破碎機、錘頭、葉片、工廠高溫對輥、抗耐磨、沖擊的磨損件表面，及高溫壓的閥門堆焊等!
使用于發電廠排粉機的葉片、球磨機的入口彎頭、螺旋式給粉機的葉片、粗粉分離器的錐體及彎頭、風扇磨的支撐梁、引風機的葉片、入口調節門的擋板、煙道風門、灰漿泵的彎頭、電力除塵器的陰極、陽極的振打錘掄打部位、錘頭及擋眼板等設備、冶金、礦山、如鋼廠高爐、爐頂大鐘、小鐘、漏斗、扎鋼機尾板《木炭廠高溫推進器》礦山機械、破碎機、采金機械、螺旋粉碎機、對輥式、立式、離心式、鄂式粉碎機、堆土機推斗、挖掘機、抓斗、水泥廠立窯塔盤、塔尖、磚廠的輸送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍等。

參考電流：
Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0

THD-11火電廠專用耐磨焊條，是我公司專門針對電廠易磨損部件研制的特殊防磨焊條，它的特點是：可交直流兩用，易操作，堆焊成型好，脫渣容易，成型美觀，易有很強的抗磨粒磨損，抗沖擊腐蝕及各種高低應力磨損的性能，是易磨損部件最有效的防腐材料。
產品應用范圍：主要應用在電廠的：排風機葉片，風箱，刮板式撈渣機的刮板，球磨機入口彎頭，進出料斗，引風機的葉片。窩殼，入口調節門擋板，后盤，煙道風門，灰漿泵的彎頭護套及排灰管道的彎頭，檔煙板，螺旋式給粉機的葉片，篩煤機的篩片，扒煤機的扒齒，碎煤機的護板，輪錘，碎渣機齒刃等易磨部件。

藥皮類型 熔敷金屬化學成份表（%）

C Mn Si Cr Ni Mo W V Nb B 其它元素總量

破碎機錘頭專用耐磨焊條，是我公司針對破碎機錘頭易嚴重磨損和脫裂的現象而研發的專用焊條，
焊條優點是堆焊成型好，無裂紋，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于破碎機錘頭，裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。

錘頭專用耐磨焊條 、錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。

磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。

焊后硬度 35～40 沖擊后50～55

主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 高合金耐磨焊條 企業標準：Q/WSH001-2003

90A-120A 140A-180A 180A-220A
堆焊硬度：（焊后空冷）HRC≥62-65（指堆二層而言）

注意事項：
①、焊前應將工件上的油銹及雜質清理干凈。
②、焊條應放在干燥庫房內，若受潮應在200C溫度下烘干方可使用。
③、若堆焊母材含碳量較高或鑄錳，應將母材預熱400 C-500 C左右，或先用結“507”打底趁熱堆焊焊后緩冷。
④、堆焊層不能進行切削加工，只能磨加工