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商品詳情

日本日亞模具焊條焊絲

BKD-61R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性	BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對于要求持久性的模具上最適合。另外，焊后高硬度，機加工困難。
用途	沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的堆焊修補
操作要領	一般300℃以上的預熱。對于共晶和硬化性母材要求300-400℃預熱和500-550℃后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時，退火820-870℃開始徐冷，淬火1000-1050℃開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態。
	焊后	連續堆焊	530-600 HV	51-55 HRC	68-74 HS
		預熱/層間300℃	560-635 HV	53-57 HRC	71-77 HS

BKD-11R 各種模具的堆焊用（模具鋼系）

特性	BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊絲，其特點為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機加工，淬火硬化性優良。
用途	沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機構的堆焊修補
操作要領	一般300℃以上預熱；對于共晶和硬化性母材要求500℃以上預熱和500-550℃后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050℃開始空冷，回火根據目的不同150-250℃開始；或500-530℃開始空冷。
技術參數	焊后	預熱/層間300℃	350-370 HV	35-38 HRC	48-51 HS
技術參數	熱處理	淬火+ 回火	655-740 HV	58-62 HRC	78-84 HS

ZA-R ZAS模用

特性	ZA-R為ZAS模修補用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤滑性，機加工性能優良。
用途	ZAS模的修補
操作要領	電源為交流；焊前請除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發，層間溫度要控制在100℃以下
技術參數	抗拉強度	伸長率	硬度 HV
	98-196 N/mm2	≧50 %	80-120

BKH-9R 各種模具的堆焊用（高速鋼系）

特性	BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時具有韌性，所以適用于粉碎機的刀刃等部位。
用途	冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機刀刃的堆焊和修補
操作要領	一般300-500℃預熱、焊后徐冷防裂紋、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時退火800-880℃開始徐冷，淬火1200-1240℃開始油冷；焊接時即為淬火狀態。
技術參數	焊后	預熱/層間300℃	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
技術參數	熱處理	550℃/1hr回火	800-900 HV	64-67 HRC	88-95 HS

BKH-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）

特性	BKH-90以硬度和韌性為設計重點地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優良的穩定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時又得到極好的韌性，適用于粉碎機的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。
用途	刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機刀刃的堆焊和修補
操作要領	一般300-500℃預熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時，使用LS-50焊條；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分鐘再烘干。
技術參數	焊接時	連續堆焊	700-830 HV	60-65 HRC	81-90 HS
	熱處理	550℃/1hr一次回火	720-830 HV	61-65 HRC	83-90 HS
	熱處理	550℃/1hr二次回火	770-900 HV	63-67 HRC	87-95 HS

NTG-50R 軟鋼/490N/mm²級高強鋼用TIG焊絲

用途	軟鋼/490N/mm²級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。
技術參數	熱處理	抗拉強度	伸長率	屈服點	沖擊值
	焊接時	530 N/mm²	37%	470N/mm²	0℃ 280J -30℃ 180J
	620℃X1hrSR	500N/mm²	40%	400N/mm²	0℃ 290J -30℃ 210J

HE-500R 異種金屬接合用

特性	, HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、堆焊的襯焊；異種金屬的焊接等。
用途	鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕堆焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度較高的特種鋼接合及襯焊使用。
操作要領	焊接高合金鋼等裂紋感受度較高的特種鋼時，預熱200℃以上；焊接線性能盡量低。
技術參數	條件		硬度
	焊接時	預熱/層間150 ℃	240-255HV	20-30RC	34-37HS

NS-630R SUS630、17-4PH鋼用 NH-7焊條

特性用途	析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的堆焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術參數	熱處理	抗拉強度	伸長率	硬度
	焊接時	1,141 N/mm2	3.2%	30-33 RC
	480℃x1hr	1,245 N/mm2	10.9%	40-44 RC
	620℃x1hr	1,030N/mm2	12.2%	32-34 RC

日本日亞耐熱鋼焊材

S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用

特性	S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。
用途	齒輪、軸類、模具等的堆焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的堆焊
操作要領	一般要200℃以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850℃。
技術參數	焊后	預熱/層間150℃		350-400 HV		35-40 HRC		47-55 HS
		預熱/層間300℃		260-310 HV		25-30 HRC		38-42 HS
	高頻淬火		700-780 HV		60-63 HRC		81-87 HS
	火焰淬火		560-650 HV		53-68 HRC		71-78 HS

NST-21R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用

特性	NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司太立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。
用途	熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構，
操作要領	合金熔敷面務必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質大小形狀有的需要熱處理。
技術參數	焊后	270-320 HV	25-30 HRC	38-45 HS

BKH-13R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性	BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。
用途	模具/ 沖頭/ 剪切裝置/ 閥座/ 沖壓模等的堆焊
操作要領	一般預熱200℃以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的堆焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火請從920-980℃開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態。
技術參數	焊接后	連續堆焊	480-560 HV	48-53 HRC	64-71 HS
		預熱/層間150℃	510-610 HV	48-53 HRC	67-73 HS

U-520R 耐熱耐腐蝕耐磨耗

特性	U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。
用途	熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品堆焊修補
操作要領	析出硬化處理提高硬度 (一例：760℃x16hr 空冷)
技術參數	焊接后		240-280 HV			20-27 HRC				35-40 HS
	析出硬化熱處理后 760℃X16hrà空冷		350-400 HV			36-41 HRC				50-56 HS
熔敷金屬的高溫硬度 Hv30kg	測定溫度, ℃	100		200	300		400	500	600		700	800
	焊接后	270		260	250		245	250	260		260	260
	析出硬化處理	335		330	330		320	315	305		300	285

BK-660R 耐熱耐磨耗-各種模具堆焊用

特性	BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,
用途	沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補
操作要領	150℃以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即為淬火狀態。
技術參數	焊接后	連續堆焊	580-655 HV	54-58 HRC	72-79 HS
	焊接后	預熱/層間150℃	600-720 HV	55-60 HRC	74-83 HS
	熱處理	550℃ 退火	600-680 HV	55-59 HRC	74-80 HS

日本日亞鑄鐵焊條

DMA-100 鑄鐵修補接合使用

特性	DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機械性能均極佳。
用途	各種鑄鐵的修補、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補焊接
操作要領	一般不需要預熱、后熱，但根據母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進行100-200℃預熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
技術參數	抗拉強度 306N/mm2	73-84 HRB

DMG-150 鑄鐵修補接合使用焊條（雙重芯）

特性	DMG-150 采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機械性能及機加工性能優良。
用途	普通鑄鐵；有強度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
操作要領	一般不需要預熱和后熱；但也可根據母材的形狀、尺寸、種類不同而進行100-200℃的預熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時，進行70-100℃ 30-60分鐘的干燥。
技術參數	抗拉強度 500 N/mm2	硬度 80-85HRB

N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用

特性	N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強度、高韌性等特點。耐酸化氧化性能優良，同時又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點；適用于特殊材料的修補、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
用途	鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
操作要領	為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
技術參數	抗拉強度 804N/mm2	伸長20.5%	硬度 260 Hv 22HrC

BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用

特性	BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優良。由于是專為直接堆焊設計，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
用途	各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
操作要領	無須預熱，預熱/層間溫度100-150℃時對防止裂紋有效。但預熱/層間溫度過高時，母材熔透會加大。每次焊道長80-120mm，對各焊道敲擊去應力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
技術參數	直徑		2.6mm		3.2mm		4.0mm
	電流		70-90		90-110		110-130
	焊金	1層		2層		3層
	BK-50SF	250-340HV		420-540HV		490-565HV
	BK-52SF	250-310HV		430-460HV		430-450HV
	BK-53SF	215-230HV		360-400HV		380-400HV
	BK-54SF	220-310HV		450-510HV		370-410HV
	BK-55SF	480-540HV		600-650HV		650-700HV
	BK-G241	210-310HV		440-520HV		370-420HV

NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊

特性	NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優良。一層的硬度可達RC58，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
用途	各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
操作要領	為減少熱輸入，請嚴格遵守各直徑的適用電流。不用預熱，層間溫度100℃ 每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時產生氣孔，請采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
技術參數	直徑		2.6mm		2.8mm		3.2mm			4.0mm
	電流		50-70		60-90		80-110			100-130
	焊金	1層				2層			3層
	硬度	450HV		45RC		440HV		44RC	420HV		43RC

日本日亞MRA激光焊絲

MRA激光焊絲產品說明與用途：

★LST-SKD11 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 可焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。

★LST-SKD61 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 40~43 可焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模

常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起,亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。

★LST-8407 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 43~46 可焊補制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲

勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊后所產生之硬度太高亦發生破裂。

★LST-888 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~300 高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，專業用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可

修補鋼材之龜裂焊合重建。

★LST-718 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤

性優良，使用壽命長。

★LST-738 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良

好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。

★LST-P20 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之

拋光性，焊后無氣孔、裂紋，打磨后有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造后，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。

★LST-NAK80 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨后，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加

入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。

★LST-S136 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA

塑料，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。

★LST-60 ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當于黃牌,鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花, S45C 、S55C 鋼材等修補。

★LST-CUS ＞ 0.2mm~0.7mm - HB~200 相當于氬焊銅,此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鈹銅、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，用于銅合金之焊補，

也可用于焊接鋼和生鐵、鐵的接合。

★LST-OH1 ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 52~57 相當于油鋼,沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。

★LST-Cr ＞ 0.2mm~0.7mm - HRC 55~57 相當于鉻鋼,沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補后請做后熱動作。

★LST-AL ＞ 0.2mm~0.7mm - 鋁焊絲,適合各種鋁鑄件、鋁合金模具焊補。

★LST-312 ＞ 0.2mm~0.7mm - 適合各類不銹鋼304、308 、309、310、312、316工件焊補。

★LST-GM ＞ 0.2mm~0.7mm - 通用型,適合各類模具工件焊補、硬度較軟,易加工。

★LST-Nitride ＞ 0.2mm~0.7mm - 適用于氮化后模具修補。

※另本公司還有各類型號激光焊絲2344 2711 2083 2316 PX5 2738 420 PDS PX88 QRO90…,歡迎來電咨詢。

※注意事項:由于激光焊絲是合金材料，不是不銹鋼絲，保存不好會有可能生銹。有些激光焊絲在表面鍍有一層很薄的防銹物質，但鍍的防銹層不能太厚，否則也會影響焊接品質，因為這防銹層在焊接過程中

相當于雜質。如果焊絲有生銹，用砂紙把表面銹層打至光亮，可以使用而不會影響焊接品質

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