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A237焊條E318V-15不銹鋼焊條
A237焊條E318V-15不銹鋼焊條
產品價格:¥電議(人民幣)
  • 規格:齊全
  • 發貨地:河北
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1公斤
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:清河縣瑞克耐磨材料有限公司

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    商品詳情
      A237 符合 GB E318V-15 

      說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

      用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr V
      保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 11.0~14.0 2.00~2.50 17.0~20.0 0.30~0.70
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥540 ≥25
      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
      注意事項 : 
      1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 
      2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。 

      A242 符合 GB E317-16 
      相當 AWS E317-16

      說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含Mo量比A202更高,對非氧化性酸(如硫酸、亞硫酸、磷酸)以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用,可交直流兩用。

      用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 ≤0.08 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 3.0~4.0 18.0~21.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 

      特色 A302 符合 GB E309-16 
      相當 AWS E309-16

      說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能?山恢绷鲀捎,有良好的操作工藝性能。 
      為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性,適當提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右,其它成分均符合國標。

      用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 

      A307 符合 GB E309-15 
      相當 AWS E309-15

      說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

      用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 ≤0.15 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 ≤0.75 22.0~25.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
      注意事項 : 
      1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 
      2. 操作時電流不宜過大。 

      A312 符合 GB E309Mo-16 
      相當 AWS E309Mo-16

      說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高,所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能?山恢绷鲀捎,有良好的操作工藝性能。

      用途: 用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~,130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 

      A31, 2SL, 符合 GB E309Mo-16 
      相當 AWS E309Mo-16

      說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整,能有效地保護滲鋁層。交直流兩用,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

      用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件,也可作異種鋼材的焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 ≤0.75 12.0~14.0 2.00~3.00 22.0~25.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 

      A402 符合 GB E310-16 
      相當 AWS E310-16

      說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用,有良好的焊接工藝性能。

      用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及異種鋼的焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 

      A407 符合 GB E310-15 
      相當 AWS E310-15

      說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接,可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體,抗熱裂性能不及雙相組織的好。

      用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接,也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 0.08~0.20 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.5 ≤0.75 25.0~28.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 
      2.操作時電流不宜過大。 

      A412 符合 GB E310Mo-16 
      相當 AWS E310Mo-16

      說明: A412是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21Mo2純奧氏體不銹鋼焊條。由于熔敷金屬中添加了Mo,故耐蝕性、耐熱性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流兩用,操作工藝性能良好。

      用途: 用于焊接在高溫下工作的耐熱不銹鋼,也可用來焊接不銹鋼襯里、異種鋼等。在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr
      保證值 ≤0.12 1.0~2.5 ≤0.75 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.75 20.0~22.0 2.00~3.00 25.0~28.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥25
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2.操作時電流不宜過大。 

      A422

      說明: A422是鈦鈣型藥皮的Cr25Ni18Mn8不銹鋼焊條,交直流兩用。由于焊縫中加入了較多的Mn,因而提高了焊縫的抗熱裂性能。

      用途: 用于補焊爐卷軌機上的Cr25Ni20Si2奧氏體耐熱鋼卷筒,也可用于焊接異種鋼等。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Ni Cr
      保證值 ≤0.20 5.0~10.0 ≤1.20 ≤0.030 ≤0.030 16.0~21.0 23.0~27.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥540 ≥30
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2.焊接時,以窄焊道為宜,采用短弧焊接,以防止熔池過熱,合金元素燒損。收弧時弧坑填滿。 
      3.對厚大焊件多層焊,宜錘擊敲打焊縫及邊緣,細化晶粒,減小應力。 

      焊接位置 : 
      A502 符合 GB E16-25MoN-16 

      說明: A502是鈦鈣型藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。交直流兩用。

      用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi以及不銹鋼、碳鋼及異種鋼焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N
      保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥610 ≥30
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。 

      A507 符合 GB E16-25MoN-15 

      說明: A507是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni25Mo6不銹鋼焊條。采用直流反接,可進行全位置焊接。

      用途: 用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼、異種鋼及剛性較大的結構,以及相應的熱強鋼等。如淬火狀態下的30CrMnSi、不銹鋼和碳鋼焊接等。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Ni Mo Cr N
      保證值 ≤0.12 0.5~2.5 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.035 22.0~27.0 5.00~7.00 14.0~18.0 ≥0.10
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥610 ≥30
      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 
      2.操作時電流不宜過大。 

      A607 符合 GB E330MoMnWNb-15 

      說明: A607是堿性藥皮的純奧氏體Cr16Ni35不銹鋼焊條,因焊條中加入強化元素,故具有良好的高溫性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

      用途: 用于在850-900℃高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接,以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管(如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料)的焊接。

      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr W Nb
      保證值 ≤0.20 ≤3.50 ≤0.70 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.50 33.0~37.0 2.00~3.00 15.0~17.0 2.00~3.00 1.00~2.00
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥590 ≥25
      參考電流 (DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~120 90~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。 
      2.操作時電流不宜過大。 

      A902 符合 GB E320-16 
      相當 AWS E320-16

      說明: A902是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。具有優異的耐腐蝕性和較強的抗氧化能力。在化工、石油和制氫等制造、安裝工程中廣泛應用,還可作異種鋼焊接材料。

      用途: 用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蝕介質中Carpenter20Cb鎳合金的焊接等。


      熔敷金屬化學成分(%)
      化學成分 C Mn Si S P Cu Ni Mo Cr Nb
      保證值 ≤0.07 0.5~2.5 ≤0.60 ≤0.030 ≤0.040 3.0~4.0 32.0~36.0 2.00~3.00 19.0~21.0 8×C~1.0
      熔敷金屬力學性能
      試驗項目 σb(MPa) δ5(%)
      保證值 ≥550 ≥30
      參考電流 (AC、DC+)
      焊條直徑(mm) φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
      焊接電流(A) 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
      注意事項 : 
      1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。 
      2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

      鉻鎳不銹鋼焊條使用說明: 
      執行GB/T983-1995標準
      鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性,廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱會析出碳化物,從而會降低耐腐蝕和力學性能,所以應根據設備工作條件(工作溫度及介質種類等)選擇焊條。
      一般焊條選用應與母材成分相同或相近,主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 
      1、工作溫度在300℃以上,有較強腐蝕性介質,需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條;對含有稀硫酸或鹽酸的介質,常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 
      2、在常溫下工作,且腐蝕性弱,可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 
      3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 
      不銹鋼焊接注意事項 
      鉻不銹鋼的焊接性差,馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向,鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大,這些都使焊縫有較高的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好,但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 
      1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源,有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接,只適宜平焊和平角焊;低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 
      2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷,鈦鈣型藥皮焊前經150-250℃烘干1h,低氫型藥皮焊前經200-300℃烘干1h。不能多次重復烘干,否則藥皮易脫落。 
      3、焊口清理干凈,同時防止焊條沾上油及其它臟物,以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。 
      4、為防止加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜過大,一般應比碳鋼焊條低20%左右,電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。 
      5、引弧時注意,不能在非焊接部位引弧,最好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 
      6、應盡量采用短弧焊接,弧長一般2-3mm,電弧過長易產生熱裂紋。 
      7、運條:應采用短弧快速焊,一般不允許橫向擺動,其目的是減少熱量和熱影響區寬度,提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。
      8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條,防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出,使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用,并采取適當焊接工藝。
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