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鐵鎳基高溫合金的焊接性及焊接工藝一、焊接性 對于固熔強(qiáng)化的高溫合金,主要問題是焊縫結(jié)晶裂紋和過熱區(qū)的晶粒長大,焊接接頭的“等強(qiáng)度”等。 對于沉淀強(qiáng)化的高溫合金,除了焊縫的結(jié)晶裂紋外,還有液化裂紋和再熱裂紋;焊接接頭的“等強(qiáng)度”問 題也很突出,焊縫和熱影響區(qū)的強(qiáng)度、塑性往往達(dá)不到母材金屬的水平。 1、焊縫的熱裂紋 鐵鎳基合金都具有較大的焊接熱裂紋傾向,特別是沉淀強(qiáng)化的合金,溶解度有限的元素 Ni 和 Fe,易 在晶界處形成低熔點(diǎn)物質(zhì),如 Ni—Si,Fe—Nb,Ni—B 等;同時對某些雜質(zhì)非常敏感,如:S、P、Pb、Bi、 Sn、Ca 等;這些高溫合金易形成方向性強(qiáng)的單項(xiàng)奧氏體柱狀晶,促使雜質(zhì)偏析;這些高溫合金的線膨脹系 數(shù)很大,易形成較大的焊接應(yīng)力。 實(shí)踐證明,沉淀強(qiáng)化的合金比固熔強(qiáng)化合金具有更大的熱裂傾向。 影響焊縫產(chǎn)生熱裂紋的因素有: ①合金系統(tǒng)特性的影響。 凝固溫度區(qū)間越大,且固相線低的合金,結(jié)晶裂紋傾向越大。如: N—155(30Cr17Ni15Co12Mo3Nb) , 而 S—590(40Cr20Ni20Co20Mo4W4Nb4)裂紋傾向就較小。 ②焊縫中合金元素的影響。 采用不同的焊材,焊縫的熱裂傾向有很大的差別。如鐵基合金 Cr15Ni40W5Mo2Al2Ti3 在 TIG 焊時,選用 與母材合金同質(zhì)的焊絲,即焊縫含有γ / 形成元素,結(jié)果焊縫產(chǎn)生結(jié)晶裂紋;而選用固熔強(qiáng)化型 HGH113, Ni—Cr—Mo 系焊絲,含有較多的 Mo,Mo 在高 Ni 合金中具有很高的溶解度,不會形成易熔物質(zhì),故也不 會引起熱裂紋。含 Mo 量越高,焊縫的熱裂傾向越小;同時 Mo 還能提高固熔體的擴(kuò)散激活能,而阻止形 成正亞晶界裂紋(多元化裂紋) 。 B、Si、Mn 含量降低,Ni、Ti 成分增加,裂紋減少。 ③變質(zhì)劑的影響。 用變質(zhì)劑細(xì)化焊縫一次結(jié)晶組織,能明顯減少熱裂傾向。 ④雜質(zhì)元素的影響。 有害雜質(zhì)元素,S、P、B 等,常常是焊縫產(chǎn)生熱裂紋的原因。 ⑤焊接工藝的影響。 焊接接頭具有較大的拘束應(yīng)力,促使焊縫熱裂傾向大。采用脈沖氬弧焊或適當(dāng)減少焊縫電流,以減少 熔池的過熱,對于提高焊縫的抗熱裂性是有益的。 2、熱影響區(qū)的液化裂紋 低熔點(diǎn)共晶物形成的晶間液膜引起液化裂紋。 A—286 的晶界處有 Ti、Si、Ni、Mo 等元素的偏析,形成低熔點(diǎn)共晶物。 液膜還可以在碳化物相 (MC 或 M6C) 的周圍形成, 如 Inconel718,鑄造鎳基合金 B—1900 和 Inconel713C。 高溫合金的晶粒粗細(xì),對裂紋的產(chǎn)生也有很大的影響。焊接時常常在粗晶部位產(chǎn)生液化裂紋。因此, 在焊接工藝上,應(yīng)盡可能采用小焊接線能量,來避免熱影響區(qū)晶粒的粗化。 對焊接熱影響區(qū)液化裂紋的控制,關(guān)鍵在于合金本身的材質(zhì),去除合金中的雜質(zhì),則有利于防止液化 裂紋。 3、再熱裂紋 γ / 形成元素 Al、Ti 的含量越高,再熱裂紋傾向越大。/ 對于γ 強(qiáng)化合金消除應(yīng)力退火,加熱必須是快速而且均勻,加熱曲線要避開等溫時效的溫度、時間曲 線的影響區(qū)。 對于固熔態(tài)或退火態(tài)的母材合金進(jìn)行焊接時,有利于減少再熱裂紋的產(chǎn)生。 焊接工藝上應(yīng)盡可能選用小焊接線能量,小焊道的多層焊,合理設(shè)計(jì)接頭,以降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度。 雜質(zhì)對高溫合金再熱裂紋的影響 1—加熱曲線對于 A、B 均不裂;2—加熱曲線對 A 裂,B 不裂 4、焊接接頭的“等強(qiáng)度”問題 高溫合金焊后,在過熱區(qū)有顯著的晶粒粗化現(xiàn)象,接頭性能不均勻,對高溫塑性、疲勞強(qiáng)度、蠕變極 限、持久強(qiáng)度、硬度等都有較大影響。 為了獲得比較理想的焊接接頭,應(yīng)盡量減少接頭的過熱和組織不均勻性,故焊接時應(yīng)盡可能選用能量 集中的焊接方法和小的焊接線能量。 焊補(bǔ)次數(shù)增加,大大降低焊接接頭的性能,促使再熱裂紋的產(chǎn)生。所以,一般規(guī)定同一部位補(bǔ)焊不允 許超過三次。重要焊縫甚至禁止補(bǔ)焊。 三、高溫合金的焊接工藝 1、TIG 焊接 TIG 焊是高溫合金比較好的焊接方法,尤其是鐵基合金,特別適應(yīng)用于 12.5mm 以下薄板。 為防止產(chǎn)生裂紋,焊接時采用小焊接線能量,窄焊道,電弧長度盡可能短,一般為 1~1.5mm 為宜。 采用小直徑釷鎢極,端部磨成 30~60°的尖角,以保持電弧穩(wěn)定,易于控制熔透和窄焊道。 Ar 氣保護(hù)。特別是焊接含有 Al、Ti 等元素的合金時,要特別加強(qiáng)保護(hù)。 焊材可用奧氏體耐熱不銹鋼或鎳基合金。 采用直流正接電源。 焊接時焊矩與母材保持垂直。 2、手工電弧焊 鐵基合金中手工電弧焊使用較少,特別是沉淀強(qiáng)化型合金幾乎不用。 焊條通常選用與母材合金成分相近,或選用高鎳焊條。 Incoloy800 使用溫度在 900 ℃以上,推薦用 ENiCrFe—2 焊條;使用溫度在 540℃以上,推薦用 ENiCrFe—3 焊條。采用小焊接線能量,小電流、快焊 速、不橫向擺動、窄焊道焊接;焊接開始或結(jié)尾都應(yīng)裝引弧板或熄弧板,防止裂紋的產(chǎn)生;采用直流反接 電源。 對于鎳基合金,手工電弧焊一般只適用于板厚 1.6mm 以上,固熔強(qiáng)化型合金,不能用于沉淀強(qiáng)化型合 金的焊接。 3、等離子弧焊接 熔深大,可大于 7~8mm(Incoloy800) ,效率高;TIG 熔深 2~3mm。 4、MIG 焊接的熱輸入量較大,易出現(xiàn)熱裂紋,只用于 T>12.5mm 或高效率場合。 自動埋弧焊同上。 電子束焊接熱量集中,但易出現(xiàn)一些特有的缺陷,如氣孔、冷隔等,裂紋敏感性也較大。 三、高溫合金的焊接工藝要點(diǎn) 1、加強(qiáng)保護(hù) 高溫合金中有很多合金元素對氧具有很大的親和力,若保護(hù)不好易被燒損,特別是鐵基合金。 2、加強(qiáng)焊接區(qū)的清理 高溫合金的表面常存在有難熔氧化膜,NiO 的熔點(diǎn)為 2090℃,如焊前未清理干凈,易在焊縫中形成夾 雜物。另外,工件表面的污物未清理,也會帶來一些有害雜質(zhì):如 Pb、P、S 等,影響焊接接頭性能。所 以,對坡口邊緣或多道焊的每道焊縫表面,都應(yīng)徹底清理干凈。 3、設(shè)計(jì)合理的坡口 鐵基和鎳基合金的液體金屬流動性較差, 焊接時易產(chǎn)生未熔合缺陷。 熔深一般只有低碳鋼的 50%左右, 奧氏體鋼的 60%左右。為達(dá)到一定的熔深和熔合良好,其坡口角度要適當(dāng)增大,鈍邊減小。 鋼和鎳基合金坡口設(shè)計(jì)的比較 4、要求高精度的裝配。 5、減少焊接接頭的過熱。 焊縫的布置盡量避免交叉和分布過密,減少補(bǔ)焊次數(shù),采用小焊接線能量和小截面焊道,選用脈沖焊, 分段焊等工藝。 6、選用好的焊接材料。 通常采用 Mo 和 W 含量較高的 Ni—Cr—Mo(W)系合金焊絲,抗裂性高。即使焊接沉淀強(qiáng)化型合金, 也寧可犧牲一些強(qiáng)度,不希望采用 Al、Ti 含量較高,會形成γ 金焊絲。 為了確保焊接接頭的高溫強(qiáng)度,以采用同質(zhì)焊絲或力求焊縫與母材的合金成分相近為好。 對保護(hù)氣體、焊條、焊劑等,要求純度高,具有最小的氧化性,以保證最大的合金過渡系數(shù)。/ 相的焊絲,而選用 Ni—Cr—Mo(W)系合