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VAUTID-80德國(guó)法奧迪耐磨焊條

      符合DIN EN14700TFe14gp  硬度53HRC

詳細(xì)說(shuō)明：高性能藥芯焊絲；熔敷率達(dá) 15Kg /h ；焊接硬化；抗沖擊與磨損；不能機(jī)加工。

圓錐形破碎機(jī)，風(fēng)鎬，粉碎機(jī)軋輥，錘頭。 化學(xué)成分 [％] ： C - Cr - Mo - Fe 

德國(guó)法奧迪焊條說(shuō)明:

德國(guó)法奧迪耐磨焊條《VAUTID》　　VAUTID- 18/8/6 UM8-200-GKP 38HRC耐腐蝕；有良好的延伸性過(guò)度層；導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)換器、滾筒齒輪等。

化學(xué)成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余為Fe.

VAUTID-29/9 E 9 - UM - 200 - KPR 200HB堆焊后焊道均勻、平滑；高度抗裂性、抗腐蝕。作為硬面堆焊的過(guò)度層。

化學(xué)成分[%]：0.12 C - 29 Cr - 9 Ni,其余為Fe.

VAUTID-30 E 1- UM - 300 - P30HRC高強(qiáng)度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機(jī)加工作為打底層；起重機(jī)輪、繩索滑輪的修復(fù)與再造。

化學(xué)成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余為Fe.

VAUTID-Beta E7 - UM - 200 - KP50HRC

加工硬化具有韌性；抗龜裂；受沖擊時(shí)材料變硬。破碎機(jī)輥、敲擊臂、錘頭、挖掘機(jī)齒輪

化學(xué)成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余為Fe.

VAUTID-DeltaI E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無(wú)裂縫；抗熱磨損溫度達(dá)670℃。振動(dòng)鉆孔機(jī)；鑿錘、挖掘機(jī)前斗齒；破碎機(jī)輥；導(dǎo)軌。

化學(xué)成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余為Fe.

VAUTID-DeltaII E 6 - UM - 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無(wú)裂縫；抗熱磨損溫度達(dá)670℃。振動(dòng)鉆孔機(jī)；鑿錘、挖掘機(jī)前斗齒；破碎機(jī)輥；導(dǎo)軌。

化學(xué)成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余為Fe.

VAUTID-100P E 10 - UM - 60 - G62HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；有裂縫形成；應(yīng)用溫度不能高于350℃。螺旋槳；挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī)軋輥。

化學(xué)成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余為Fe）。

VAUTID-100T E 10-UM - 60 - GZ62HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；抗剝落；抗熱性能強(qiáng)；溫度不超過(guò)于5 50℃。螺旋槳；風(fēng)機(jī)葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機(jī)。

化學(xué)成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余為Fe）。

VAUTID-100K E 10 - UM - 400 CKNZ45HRC抗高溫；抗腐蝕；抗剝落刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。

化學(xué)成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余為Fe）。

VAUTID-143E 10 - UM - 65 - G 63HRC高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機(jī)加工。挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī)軋輥。

化學(xué)成分[%]：.8 C - 24 Cr - 6 Nb（其余為Fe）。

VAUTID-145 UM 10 - 65 - G65HRC最高級(jí)別抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機(jī)加工；應(yīng)用溫度不超過(guò)750℃。風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)。

化學(xué)成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余為Fe）。

化學(xué)成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe

VAUTID-150 UM 10 - 65 - G66HRC硬度特別高；會(huì)形成應(yīng)力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機(jī)；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機(jī)部件；溜槽。

化學(xué)成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe

VAUTID- 18/8/6 MF 8 - 200 - CKP38HRC耐腐蝕；有良好的延伸性過(guò)度層；導(dǎo)軌、轉(zhuǎn)換器、滾筒齒輪等

化學(xué)成分[%]：0.1 C - 6 Mn - 19 Cr - 9 Ni,其余為Fe.

VAUTID-30 MF 1 - 300 - P30HRC高強(qiáng)度、抗沖擊、抗龜裂；中度耐磨；可機(jī)加工作為打底層；起重機(jī)輪、繩索滑輪的修復(fù)與再造。

化學(xué)成分[%]：0.1 C - 1.5 Cr - 0.4 Mo,其余為Fe.

VAUTID-Gamma MF 7 - 200 - KP45HRC加工硬化極有韌性；抗龜裂；受沖擊時(shí)材料變硬；與可焊鋼有極好的相容特性錘頭；攪拌（打漿）臂；擠壓輥。

化學(xué)成分[%]：0.06 C - 15 Mn - 6 Cr - 0.5 Ni,其余為Fe.

VAUTID-Beta MF 7 - GF - 200 - KP50HRC加工硬化具有韌性；抗龜裂；受沖擊時(shí)材料變硬。破碎機(jī)輥、敲擊臂、錘頭、挖掘機(jī)齒輪。

化學(xué)成分[%]：1 C - 14 Mn – 3.5 Cr,其余為Fe.

VAUTID-DeltaI MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無(wú)裂縫；抗熱磨損溫度達(dá)670℃。振動(dòng)鉆孔機(jī)；鑿錘、挖掘機(jī)前斗齒；破碎機(jī)輥；導(dǎo)軌。

化學(xué)成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo - 5 Ti,其余為Fe.

VAUTID-DeltaII MF 6 - GF- 60 - GP48~52 HRC焊接硬化；抗沖擊與磨損，硬面無(wú)裂縫；抗熱磨損溫度達(dá)670℃。振動(dòng)鉆孔機(jī)；鑿錘、挖掘機(jī)前斗齒；破碎機(jī)輥；導(dǎo)軌。

化學(xué)成分[%]：1.8 C - 2 Mn - 7 Cr - 0.6 Mo – 9Nb,其余為Fe.

VAUTID-100 MF 10 - GF- 60 - G62HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；有裂縫形成；應(yīng)用溫度不能高于350℃。螺旋槳；挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī)軋輥。

化學(xué)成分[%]：4.5 C - 30 Cr（其余為Fe）。

VAUTID-100T MF 10 - 60 - GZ62HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；抗剝落；抗熱性能強(qiáng)；溫度不超過(guò)于5 50℃。螺旋槳；風(fēng)機(jī)葉輪；篩板、襯板；攪拌器葉片；焦碳推桿；熔渣破碎機(jī)。

化學(xué)成分[%]：4.5 C - 30 Cr - +Ni - + Mn（其余為Fe）。

VAUTID-100K MF 10 - 400 - CKNZ45HRC抗高溫；抗腐蝕；抗剝落刮刀；混合器部件；紙漿攪拌器；船舶工程。

化學(xué)成分[%]：1.9 C - 28 Cr - 1 Mo - 3 Ni（其余為Fe）。

VAUTID-143 MF 10 - 65 - G63HRC高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機(jī)加工。挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī)軋輥。

化學(xué)成分[%]：5.8C - 24 Cr - 6 Nb（其余為Fe）。

VAUTID-143HD DIN EN 14700 T Fe 16 g63HRC高抗磨損性；抗一般沖擊；不能機(jī)加工。挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī)軋輥。

化學(xué)成分[%]：5.8 C - 24 Cr - 6 Nb,其余為Fe

VAUTID-145 MF 10 - 65 - G65HRC最高級(jí)別抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機(jī)加工；應(yīng)用溫度不超過(guò)750℃。風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)。

化學(xué)成分[%]：5.5 C - 21 Cr - 7 Mo - 1 V - 2 W - 7 Nb（其余為Fe）。

VAUTID-147 MF 10 - 60 - GZ65HRC高等級(jí)抗磨損性；抗沖擊能力有限；不能機(jī)加工；應(yīng)用溫度不超過(guò)750℃。風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)；煅燒機(jī)。

化學(xué)成分[%]：5.5 C - 40 Cr - 0.8 Si - +B -其余Fe

VAUTID-150 MF 10 - 65 - G66HRC硬度特別高；會(huì)形成應(yīng)力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機(jī)；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機(jī)部件；溜槽。

化學(xué)成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe

VAUTID-150H MF 10 - 65 - G66HRC硬度特別高；會(huì)形成應(yīng)力腐蝕裂縫；抗沖擊性弱。壓縮及螺旋輸送機(jī)；煙、塵管道；篩網(wǎng)；選粉機(jī)部件；溜槽。

化學(xué)成分[%]：3.8 C - 22 Cr – B，其余Fe

VAUTID-16 DIN EN 14700 T Fe 14gtz54HRC非常高的耐熱性；抗沖擊能力有限，有應(yīng)力腐蝕裂縫；不能機(jī)加工，溫度不超過(guò)850℃。風(fēng)機(jī)部件；高爐爐蓋表面；熱傳輸管道；篩板；燒結(jié)礦破碎機(jī)；

化學(xué)成分[%]：含有Cr-Ni-Mo的鐵基特殊合金

 

藥芯焊絲

VAUTID-80 DIN EN 14700 T Fe 14gp53HRC高性能藥芯焊絲；熔敷率達(dá)15Kg /h；焊接硬化；抗沖擊與磨損；不能機(jī)加工。圓錐形破碎機(jī)，風(fēng)鎬，粉碎機(jī)軋輥，錘頭。

化學(xué)成分[%]：C - Cr - Mo - Fe

VAUTID-100Mo MF 10 - GF- 60 - G63HRC高抗磨損性；材料易于拋光；不能機(jī)加工；有裂縫形成；應(yīng)用溫度不能高于350℃。螺旋槳；挖掘機(jī)前緣；篩板；攪拌器葉片；刨沙機(jī)；粉碎機(jī)軋輥。

 

輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料
牌號(hào) 類(lèi)別 規(guī)格 應(yīng)用范圍
ZM、ZD3、ZD310 焊條 Φ3.2、Φ4、Φ5 主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)、大面積補(bǔ)焊及新輥制造。
ZD1、ZD2、ZD3 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ4.0 主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
材料主要用途及性能
牌號(hào) 主要用途 主要性能
ZM 用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過(guò)渡層的堆焊，抗裂性非常好。 堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
ZD1 為一層焊接材料，堆焊止裂過(guò)渡層用。 能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護(hù)輥體不受破壞。
ZD2 為二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時(shí)又對(duì)ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
ZD3 為三層焊接材料，適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。  堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
ZD310 用于輥壓機(jī)表面耐磨花堆焊。 屬多元高合金強(qiáng)化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
堆焊工藝及其它
焊條類(lèi) 直徑（mm） Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 堆焊層硬度
（HRC）
 焊接電流（A） 80～120 120～160 160～200  
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 直徑（mm） Φ1.6 包裝形式：
真空層繞盤(pán)裝
單件重量：15公斤 ZD2：35
 
ZD3：55
 
ZD310：60
 焊接電流（A） 220～350  
 焊接電壓（V） 25～35  
 氣體流量（L/min） 15～20  
埋弧焊
藥芯焊絲 直徑（mm） Φ4.0 包裝形式：
真空層繞盤(pán)裝
單件重量：
30～40公斤 
 焊接電流（A） 400～550  
 焊接電壓（V） 26～32  
 焊接速度（mm/min） ～400  
注意事項(xiàng)
★ 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
★ 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
★ 對(duì)大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
★ 埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
 
立式磨磨輥及磨盤(pán)堆焊專用焊接材料
牌號(hào) 類(lèi)別 規(guī)格 應(yīng)用范圍
MD60A、MD62A 焊條 Ф3.2 主要用于現(xiàn)場(chǎng)小面積補(bǔ)焊。
DH611、DH621 CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 Φ1.6 主要用于現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)及大面積補(bǔ)焊。
MD601、MD611、MD621 埋弧焊用藥芯焊絲 Φ3.2、Φ4.0 主要用于立式磨磨輥及磨盤(pán)的新品制造及舊品修復(fù)。
材料主要用途及性能
牌號(hào) 主要用途 主要性能
MD60A
MD62A 適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤(pán)以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過(guò)渡層材料。 為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
DH611
DH621  
MD601
MD611
MD621  
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
牌號(hào) C Mn Si Cr V Mo Nb W 其他 Fe 硬度（HRC）
MD60A 5.0-6.0 1.0 1-2 26-35 2-3       ≤5 余  57～62
MD62A 4.5-5.5 1.0 1-2 20-26 1-3   1-4 1-3 ≤5 余 58～60
DH611 4.0-5.0 1-2 1-2 25-30         ≤5 余 57～62
DH621 4.0-5.0 1-2 1-2 20-24 1-2 1-2 1-3 1-2 ≤5 余 59～64
MD601 4.5-5.5 0.8-1.5 0.8-1.5 25-30         ≤5 余 56～60
MD611 5.5-6.5 0.5-1.0 0.5-1.0 30-38         ≤7 余 59～62
MD621 5.0-6.0 1.0-1.5 1.0-1.5 20-24 1-4 2-6 2-8 1-4 ≤5 余 60～66
堆焊工藝及其它
焊接電流（A）
直徑（mm） 80～140 140～200  包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤 層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150
 
焊后空冷
 Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤(pán)裝
單件重量：15公斤   
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm） 220～350  
包裝形式：真空層繞盤(pán)裝
單件重量：30～40公斤 
 25～35   
 15～20   
 Ф3.2 Ф4.0  
埋弧焊
藥芯焊絲     
 焊接電流（A） 350～400 400～550  
 焊接電壓（V） 22～28 26～32  
 焊接速度（mm/min） 500～600 500～600  
注意事項(xiàng)
 施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
  埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
   一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。
錘頭、錘盤(pán)制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
牌號(hào) 種類(lèi) 硬  度（HRC） 性能及主要用途
GM1 1   專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。
ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類(lèi)型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
ZD6 1 焊后硬度
35～40
沖擊后50～55 主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
TM55 1 55～59 主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場(chǎng)合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為T(mén)M-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60 1 56～62 
TDP-65 1 59～65 
TDL-65 1 62～66 
TM65 1 61～66 
MD501 2 52～55 用于破碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。
ZD5 2 48～52 用于破碎機(jī)錘頭、錘盤(pán)的新品制造及舊件的現(xiàn)場(chǎng)堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。
ZD310 1、2 57～62 主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。
TN65 1 62～66 主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。
風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類(lèi)：1.焊條；2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
牌號(hào) 種類(lèi) 硬度(HRC) 性能及主要用途 備注
DH-55F 2 52～57 主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類(lèi)磨損工件的堆焊修復(fù)。 可現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡
DH-60F 2 59～65 主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。  
TM55 1 55～59 主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 
TDL-65 1 62～66  
TN65 1 62～66  
部分材料高溫硬度測(cè)試
牌號(hào) 種類(lèi) 試驗(yàn)溫度t（℃） 高溫硬度值（HV3）
ZD5 1 550 425 428 428 /   427
TDL-65 1 700 334 334 332 /   333
TN65 1 700 421 440 421 /   427
TN65 1 650 500 535 505 /  513
ZD310 1 650 397 464 444 /   435
堆焊工藝及其它
焊條類(lèi) 直徑（mm） Ф3.2 Ф4.0 Ф5.0 包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
 焊接電流（A） 80～140 140～200 180～220 
CO2氣保護(hù)
藥芯焊絲 直徑（mm） Ф1.6 包裝形式：真空層繞盤(pán)裝
單件重量：15公斤
 焊接電流（A） 220～350 
 焊接電壓（V） 25～35 
 氣體流量（L/min） 15～20 
水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料
牌號(hào) 類(lèi)別 符合標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe 焊條 AWS E410NiMo Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe  AWS E410NiMoL Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L 氣保護(hù)
焊絲 AWS ER410NiMo(L) Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L    Φ1.2、Ф1.6
材料主要用途及性能
牌號(hào) 主要用途 主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe 主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。 為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡(jiǎn)單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe  
ER415、ER415L 用于同材質(zhì)鑄鋼件的補(bǔ)焊和水電站過(guò)流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過(guò)流部件的制造焊接。 為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
ER416、ER416L  為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲，純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù)，具有優(yōu)良的焊接工藝性能。
熔敷金屬化學(xué)成分（%）
牌號(hào) C Si <, FONT size=2>Mn Cr Ni Mo S P
0Cr13Ni4-6MoRe ≤0.06 ≤1.0 ≤2.0 <P style="TEXT-INDENT: 2