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H13模具焊條

熱鍛模模具鋼堆焊焊條堿性藥皮，含Cr≤5％、C≤0.6％、Mo<2.0％、其他<4％等合金。有較高的耐磨性、強韌及抗裂性。焊接工藝性優良。可交直流兩用直流反接施焊。用于堆焊修復要求較高耐磨性的H13(4CrMoSiVY類)熱作模具等易磨損件。焊前焊條適當烘干（200~300℃）,工件適當預熱（200~300℃）,焊后緩冷.堆焊層硬度：HRC≥50。

DX-50高合金耐磨焊條D102耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-03

說明: D102是鈦鈣型藥皮的普通錳型堆焊焊條,可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mn

保證值 ≤0.20 ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D106耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-16

說明: D106是低氫鉀型藥皮的普通錳型堆焊焊條，可交直流兩用，交流時空載電壓大于70V。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mn

保證值 ≤0.20 ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D107耐磨焊條 符合 GB EDPMn2-15

說明: D107是低氫鈉型藥皮的普通錳型堆焊焊條，采用直流反接。

用途: 用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mn

保證值 ≤0.20 ≤3.50

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 140~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經300-350℃烘焙1h。

2.在堆焊大型工件前應預熱至200℃左右，并將堆焊表面部分的鐵銹和油污清除干凈。

D112耐磨焊條 符合 GB EDPCrMo-A1-03

說明: D112是鈦鈣型藥皮的CrMo型堆焊焊條。可交直流兩用，堆焊時電弧穩定，脫渣容易。

用途: 用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊與修補。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mo Cr 其它元素總量

保證值 ≤0.25 ≤1.50 ≤2.00 ≤2.00

堆焊層硬度: HB≥220

參考電流 (AC、DC)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~110 150~180 180~220

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D126耐磨焊條

說明: D126為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。可交直流兩用（交流時空載電壓大于70V）。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。

熔敷金屬化學成分(%)

化學成分 C Mn

保證值 ≤0.20 ≤4.20

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 (AC、DC+)

焊條直徑(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0

焊接電流(A) 90~120 140~180 180~220

注意事項:1.焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1h。

2.在大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。

D127耐磨焊條

說明: D127為低氫型藥皮的普通錳型堆焊焊條。采用直流反接。

用途: 用于堆焊受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、行走主動輪、攪拌機葉片等。