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將含硫酸鋇大于95%的天然重晶石與無煙煤以3:1(質量)混合投料，經粉碎至直徑約2cm以下進入還原爐，控制爐溫前段為1000~1200℃，后段為500~600℃，還原爐以每轉80s的速度轉動，反應轉化率為80%~90%，制得的硫化鋇進入浸出器，控制溫度在65℃以上，得到硫化鋇含量為701%，再進入澄清桶，澄清后加入硫酸鋅反應，控制硫酸鋅含量大于28%， pH=8~9,得到密度為1.296~1.357 g/cm3 的硫酸鋇與硫化鋅的混合物。反應液經板框壓濾，得到濾餅狀立德粉，含水量不大于45%， 進入干燥焙燒爐焙燒以改變立德粉晶型，然后在80℃溫度下用硫酸酸洗。最后經水洗、加固色劑、壓濾、干燥和磨粉而成。

2.用普通鋅鋇白的制法制得的煅燒產物，經打漿做成漿料，依次用硅酸鈉、硫酸鋁或鋁酸鈉和表面活性劑進行表面處理，再經過濾、水洗、干燥、粉碎即可。