銅鋁藥芯焊絲焊接銅鋁  使用效果圖

               四   焊接方法

一）焊接工藝：釬焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釬焊，電阻焊，感應(yīng)焊。

二）焊接工具：裝有石油液化汽（天然氣）的氣瓶、釬焊焊槍（見下圖）。

三）焊接前期處理：

1，銅管和鋁管焊接：

1）接頭設(shè)計(jì)：一端做成豁口（喇叭口），接頭單邊間隙應(yīng)控制在0.075～0.25mm，焊縫長度一般不大于30mm。

2）表面處理：用堿液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、

或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

    2，銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接：

       1) 應(yīng)保證焊接時(shí)焊槍的火焰能在接頭焊接處四周能加到熱（可做夾具使焊接處空出以便于四

       周加熱）。

       2) 用堿液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂

       紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層刮去。

注意：不能拋光，因?yàn)殁F料是靠毛細(xì)作用焊接的，拋光后不利于焊接。

四）火焰的控制及加熱：

1，選用工具：

優(yōu)先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉(zhuǎn)裝置，火焰經(jīng)焊咀旋轉(zhuǎn)而出，噴出的火焰火力均勻，此焊槍本公司有售），

優(yōu)先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。

2，加熱方法：

火焰要柔和，并能完全包覆焊接區(qū)域。應(yīng)以連接區(qū)域?yàn)橹行模�上下及左右移�?dòng)火焰，使連接區(qū)域受熱均勻（當(dāng)不同種金屬連接時(shí)，應(yīng)多加熱導(dǎo)熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時(shí)，應(yīng)多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。

3，填焊絲方法：

先加熱母材（千萬不要一上來就燒焊絲，否則焊接不牢固的），在加熱的同時(shí)�？捎盟幮竞附z碰觸連接區(qū)域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊絲能夠融化時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)給焊絲，并停止加熱以免過燒而損傷母材。進(jìn)給焊絲，直至融化的釬料填滿焊縫為止（由于融化的釬料是由毛細(xì)作用而滲入焊縫的，所以當(dāng)目視看見焊縫處充滿釬料的時(shí)候即可停止進(jìn)給焊絲以避免不必要的浪費(fèi)）。

4，冷卻方法：

焊接完成后移開焊槍可讓其自然冷卻。

 注意：焊接時(shí)避免火焰長時(shí)間對(duì)準(zhǔn)某一點(diǎn)且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。

安全警示：釬焊工作應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡（或防護(hù)面罩），謹(jǐn)防液體釬劑飛濺到

皮膚上導(dǎo)致灼傷。

五）焊后處理：

冷卻后不需進(jìn)一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要?jiǎng)t建議

采用物理方法清除，如浸泡后采用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細(xì)砂紙打磨掉）。