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SF-G01-C540-R-D2-10電磁閥不二越

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2、節能 低碳、節能、減排、環境友好是液壓行業可持續發展的戰略要求，未來通過結構和主動控制方法來提高元件和系統的效率，降低元件和系統的振動、噪聲與傳動介質的泄露、電子控制取代變量元件中傳統的機械和先導控制模式，由軟件程序決定功能，增強系統的全局匹配能力。 3、綠色 液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產品的振動噪聲、材料損耗、介質泄露等問題一直是我國液壓行業面臨的重要挑戰。未來需要將綠色制造技術應用到產品的設計、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程。通過結構技術和主動控制原理來降低元件和系統的振動和噪音。行業將逐漸淘汰危害環境的表面處理和加工制造工藝，采用環保型工藝制造方法和設備，如凈成形工藝、切削加工技術、干式切削技術等，提高制造過程中資源和能源利用率、原材料轉化率、減少污染廢棄物和污染物的產生和產品制造過程的有毒物質排放;推廣環保型介質的應用，開發新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環境友好型材料，提高材料利用率;通過開發管路連接技術，研發新型密封材料，密封結構和精加工工藝，提高產品密封性能，減少介質泄露和污染;開發流體介質的回收處理和再利用工藝，發展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產線，完善再制造元件的性能評估方式，提高產品可回收性和再制造水平。。

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假定工程機械使用8小時，按照每個月22個工作日估算，每年工作時間為2112小時。如果當年設備使用時間未達到此時長，則未達到滿負荷。我們將小松設備的開工小時數做為反應行業整體開工的參照。可以計算出各年度工程機械的符合率。 根據工作時間越長、工作符合越高，設備維修成本越高的原則，我們將理論的工程機械液壓后市場維護需求，還原成實際的液壓后市場需求。 液壓產品根據其使用情況及工礦狀態，對售后市場要求不盡相同。通常來說，因為工程機械所處工作環境較為惡劣，需要更換情況較多，而像汽車、機床、冶金裝備領域，由于工作環境較為穩定，相應更換和維修的頻次也不會太高。我們預期農業機械、冶金、礦山等行業我們預期液壓件的使用時間會更長，通常需要6~8年左右的時間，才能完成整個液壓件的整體更換維修，重置成本更低。汽車、航空等其他行業使用壽命長，更換頻次會更低。我們根據不同領域維修頻次的比例計算不同行業的售后市場需求，最終計算出最終液壓后市場的市場規模如圖9。 根據2010年至2015年液壓行業液壓工業各類型產品產量比例，因液壓后市場在液壓件的替換和原有液壓件在使用成正比。由此可獲得各液壓產品對應市場比例。 日前，智東西作為國內受邀智能行業媒體，前往德國工業4.0代表性工廠—-費斯托（Festo）Scharnhausen技術工廠參觀。這個新工廠于2015年建成，位于德國工業中心地帶，主要生產閥、閥島和電氣產品，總超過7000萬歐元。 。

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