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2、節能 低碳、節能、減排、環境友好是液壓行業可持續發展的戰略要求，未來通過結構和主動控制方法來提高元件和系統的效率，降低元件和系統的振動、噪聲與傳動介質的泄露、電子控制取代變量元件中傳統的機械和先導控制模式，由軟件程序決定功能，增強系統的全局匹配能力。 3、綠色 液壓元件及零部件在制造過程中的工藝污染、產品的振動噪聲、材料損耗、介質泄露等問題一直是我國液壓行業面臨的重要挑戰。未來需要將綠色制造技術應用到產品的設計、工藝、制造、使用和回收利用的全生命周期過程。通過結構技術和主動控制原理來降低元件和系統的振動和噪音。行業將逐漸淘汰危害環境的表面處理和加工制造工藝，采用環保型工藝制造方法和設備，如凈成形工藝、切削加工技術、干式切削技術等，提高制造過程中資源和能源利用率、原材料轉化率、減少污染廢棄物和污染物的產生和產品制造過程的有毒物質排放;推廣環保型介質的應用，開發新型的減少摩擦、降低元件使用損耗的材料和環境友好型材料，提高材料利用率;通過開發管路連接技術，研發新型密封材料，密封結構和精加工工藝，提高產品密封性能，減少介質泄露和污染;開發流體介質的回收處理和再利用工藝，發展專用的元件拆解、回收、再制造工藝和生產線，完善再制造元件的性能評估方式，提高產品可回收性和再制造水平。。

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我們根據液壓行業整體銷售額和液壓行業下游應用比例可以得到工程機械行業每年的液壓件需求市場規模，2016年已經達到254.39億元。 根據行業平均3~4年液壓大修一次，10年生命周期更換兩套液壓系統的慣例，后市場液壓件品牌價值不如整裝市場品牌，綜合考慮后市場同整裝價格差異、人力成本及間接成本等因素，我們預期行業平均4年內維護及大修的成本相當于初始年液壓件整裝銷售成本的。根據整機年限越長，對應維修成本越高的原則，我們將各年度維修成本分攤，通常1~3年內維修成本約占原始成本的5%，4~7年內維修成本約占到原始成本的40%，8~10年維修成本約占到整體成本的55%，8年后液壓系統的維修成本將達到峰值。 以上假設均基于10年時間工程機械一直處于穩定使用狀態，為出現長期停工或者不開工狀況。基于以上比例，我們可以理論上的工程機械后市場需求。 考慮我國工程機械的使用情況根經濟景氣程度正相關。我國的工程機械建設往往和我國的社會資產固定、基礎建設和房市場開發密不可分。小松的工程機械在我國有很好的覆蓋率和市場占有率，小松自2011年開始統計其在中國售出設備的開工小時情況。這一數據一致被業內視為權威，用來代表全國每個月度工程機械開工使用情況。我們預計2018年開工小時將在2017年基礎上再增加5%。 。

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機械效率，對液壓泵是指其理論轉矩與實際輸入轉矩的比值。對液壓馬達其實際輸出的轉矩為理論轉矩克服摩擦力后的轉矩，因此其機械效率為實際輸出轉矩與理論轉矩的比值。 總效率是指泵(或馬達)的輸出功率與輸入功率的比值。總效率等于容積效率與機械效率的乘積。 (1)斷定泵的額外流量泵的流量應滿意實施元件速度央求,所以泵的輸出流量qp應根據體系所需的流量和走漏量來斷定,即qp≥Kqmax式中qp 液壓泵 一泵的輸出流量(L。