溫納XNL-630*5-YC疊加式過(guò)濾器
溫納XNL-630*5-YC疊加式過(guò)濾器
柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入;柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開，液體排出。當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。
注意，在擦拭儀器過(guò)程中不能對(duì)儀器表面或其他部件造成腐蝕或二次污染。電路板的維護(hù)和清潔氣相色譜儀準(zhǔn)備檢修前，切斷儀器電源，首先用儀表空氣或氮?dú)鈱?duì)電路板和電路板插槽進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)用軟毛刷配合對(duì)電路板和插槽中灰塵較多的部分進(jìn)行仔細(xì)清理。操作過(guò)程中盡量戴手套操作，防止靜電或手上的汗?jié)n等對(duì)電路板上的部分元件造成影響。吹掃工作完成后，應(yīng)仔細(xì)觀察電路板的使用情況，看印刷電路板或電子元件是否有明顯被腐蝕現(xiàn)象。
結(jié)構(gòu)形式
柱塞泵分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性的結(jié)構(gòu)形式;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的泵，隨著不斷加快，徑向柱塞泵必然會(huì)成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。
修復(fù)工藝：
（一）、施工條件：
1.施工時(shí)基材表面溫度必須大于露點(diǎn)溫度3℃，相對(duì)濕度必須低于60%；
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進(jìn)行。
（二）、制定施工方案：
1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；
2.制作相應(yīng)尺寸模具。
（三）、表面處理：
1. 對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進(jìn)行骨架焊接；
2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長(zhǎng)，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；
3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見(jiàn)均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對(duì)不需要處理的部分，做好遮蓋保護(hù)。
（四）、耐磨防腐材料選用：
1.NPT-YHL-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
2.NPT-YHG-C-1.0-2.0設(shè)備專用耐磨防腐修復(fù)材料
3.NPT-C-100設(shè)備專用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強(qiáng)腐蝕強(qiáng)氣蝕并有極好的抗沖擊性。可長(zhǎng)期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過(guò)流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
溫納XNL-630*5-YC疊加式過(guò)濾器
CBWL-E316/E306-CFP,CBWL-E310/E310-CFP,CBWL-E310/E308-CFP,齒輪油泵,雙聯(lián)齒輪泵,無(wú)錫溫納生產(chǎn)廠家
CBWL-E310/E306-CFP,CBWL-E320/E320-CLP,CBWL-E320/E316-CLP,齒輪油泵,雙聯(lián)齒輪泵,無(wú)錫溫納生產(chǎn)廠家
CBWL-E320/E310-CLP,CBWL-E320/E308-CLP,CBWL-E316/E316-CLP,齒輪油泵,雙聯(lián)齒輪泵,無(wú)錫溫納生產(chǎn)廠家
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CBWL-E320/E320-CFH,CBWL-E320/E316-CFH,CBWL-E320/E310-CFH,齒輪油泵,雙聯(lián)齒輪泵,無(wú)錫溫納生產(chǎn)廠家
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就象平時(shí)洗衣服一樣，必須用手搓洗衣服。為了引起衣服的振動(dòng)，氣流好能以一定的角度吹到衣服表面，而這個(gè)角度通常為3度-6度。風(fēng)淋室噴嘴形式及布置：目前，一般的風(fēng)淋室均將噴嘴設(shè)在吹淋區(qū)域兩側(cè)，每聯(lián)每側(cè)6個(gè)噴嘴。由于結(jié)構(gòu)所限，兩側(cè)噴嘴的離地高度不低于1m。另外，目前風(fēng)淋室上所用的噴嘴絕大部分為方向可調(diào)式，這種結(jié)構(gòu)有其歷史原因。風(fēng)淋室剛形成時(shí)，只有方向固定式的噴嘴，但由于噴嘴在風(fēng)淋室內(nèi)部設(shè)置位置較高，數(shù)量也不多，使用時(shí)只能對(duì)人體的上半身起到吹淋作用。沉溫度與時(shí)間醇沉?xí)r間與罐內(nèi)液溫有直接的關(guān)系。醇沉溫度低，沉淀物析出與沉降的速度加快，所需的靜置時(shí)間短，反之則長(zhǎng)。加醇時(shí)藥液溫度不能過(guò)高，主要以防止乙醇揮發(fā)損耗。一般等含醇藥液慢慢降至室溫時(shí)，再移至冷庫(kù)中，于5～1℃下靜置24～48h，若含醇藥液降溫太快，微粒碰撞機(jī)會(huì)減少，沉淀顆粒較細(xì)，難于過(guò)濾。可見(jiàn)，靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是導(dǎo)致操作周期過(guò)長(zhǎng)的主要原因。醇方式在中藥生產(chǎn)過(guò)程的醇沉工藝中，主要是將乙醇導(dǎo)入常溫或低溫浸膏中，進(jìn)行沉析，醇沉初始就加入大量高濃度乙醇，倘若攪拌不勻未能將乙醇分散，造成局部區(qū)域含醇量過(guò)高，淀粉、蛋白質(zhì)類迅速沉析并包裹濃縮液。
