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減少生產事故，有利人體。清洗污垢可以減少因生產工藝與設備原因引起的各種事故以及對環境與人身的傷害。清洗殺菌、消毒、放射性污染等，有利人體。
板式冷卻器發現內漏要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。在現場可用透光、著色檢查方法，查出廢板片。凡檢查出來的廢板片和墊片都要進行更換，重新組裝后使用；拆開板式冷卻器，板片表面上的污垢，擦干后將冷卻器重新組裝起來。在一側進行壓力為0.2～0.3Mpa的水壓試驗。待另一側流出水后即停止試驗，打開冷卻器，仔細觀察板片的未試壓側，其中濕的板片即為有孔或裂紋的板片。內漏是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。

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   冷卻器可能會出現外漏，串液，壓降過大及溫度不能滿足要求等常見故障，我廠在這里為您講解供熱溫度不能滿足要求時應當如何處理：
      ① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。
      ② 平衡并聯運行的多臺板式冷卻器的流量。
      ③拆開板式冷卻器清洗板片表面結垢。

板式冷卻器的四個孔道是有接通作用的。從板式冷卻器的結構上來看，它是比較簡潔的，通過每個板片上的紋路可以發揮到很好的傳熱作用，當每個板片都組合起來就能夠實現比較好的功能了。
      板式冷卻器組裝靈活，只要增減板片數量或改變板式組裝流程既可滿足板式冷卻器在生產上改變工藝條件和產量的要求，同時熱損失小，不需要保溫層，質量輕，檢維修方便，廣泛應用于化工裝置中。板式冷卻器的結構特點板式冷卻器主要有傳熱板、墊片和押金裝置三部分組成。傳熱板式薄金屬板沖壓成人字形波紋而成。每塊板的周邊密封槽內粘有墊片。通過壓緊裝置壓緊后可達到密封的目的，并由兩塊板之間形成流道。每塊板的四個角上有一個孔道，借助與墊片的配合使兩個對角方向的孔與板面上的流道接通。而另外的兩個孔靠墊片與板面道隔開。

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安全性1.腐蝕性介質：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介質必須選用隔離膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介質，也宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能采用銅材。性環境：必須選用相應防爆等級產品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。電磁閥公稱壓力應超過管內高工作壓力。適用性1.介質特性1.1質氣，液態或混合狀態分別選用不同品種的電磁閥，例ZQDF用于空氣，ZQDFY用于液體，ZQDF2（或-3）用于蒸汽，否則易引起誤動作。
1、設備的定期維修及拆洗方法
　　a. 板式冷卻器除在特殊情況下的維修外，還應進行定期的維修。對于設備結垢嚴重，阻力增大影響正常使用時，采用將換熱板拆下的清洗方法一般推薦拆卸清洗的周期如下：
　　輕微結垢的流體   3年
　　一般結垢的流體   1年
　　嚴重結垢的結晶的流體  半年或更短時間
　　b. 采用拆開冷卻器清理換熱片表面時，可用高壓水或蒸汽噴洗；可噴射溫水（有時可加上一些清洗劑）然后用鬃刷刷凈金屬板（注意：不允許用鋼刷及用鋸條、以免把表面保護膜劃傷破壞或使板片翹起不能壓合影響密封。）
　　c. 對于難于除掉的表面結垢，可用化學方法清洗
2、化學清洗方法：
　　a. 將管線進、出口裝接清洗化學藥液（濃度：0.5N）管路用泵循環清洗，運轉時間約5-6小時。
　　b. 對于氧化、碳化、積垢（水垢）可用鬃刷沾10%硝酸刷洗。
　　c. 含蛋白的有機沉淀物可用于鬃刷占2%、50℃苛性納刷洗。
　　d. 脂肪油類結垢可用軟刷沾煤油刷洗。（注意：1、化學清洗針對板片材質來選定清洗藥液及配方，尤其是對于鈦板、鎳板、哈氏合金等特種材料應慎重選擇！苛性納和硝酸都會對人體造成傷害，須小心使用，并進行必要的保護如戴防護眼鏡、橡膠手套，不得使用對板片產生腐蝕的化學清洗劑，用上述方法清洗后的板片需要凈水再將板片沖洗干凈）。
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水泵本身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉速。。有許多大型離水泵采用帶傳,因長期使用,傳動帶磨損而松動,出現打滑現象，從而降低了水泵的轉速。動力機維修不當。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉速改變。。有相當一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結果造成了流量少、揚程低甚至抽不上水的后果。
內部清洗和反沖
　　對于大多數板間為泥砂物堆積的板式冷卻器一般沒有必要拆卸清洗。經使用內部大流量沖洗和反沖洗的方法。使用清洗液的流量要大于正常運行時的流量。積存介質中含有酸沖洗（用戶也可根據不同的沖洗方法，掌握本身的規律），但必須注意冷卻器用清洗液沖洗之后，要先用清水沖凈，才能再投入使用。對于食品醫藥等行業所用冷卻器檢修，投用之前必須進行衛生檢查（參照各行業衛生標準）。
在這類蒸發器中，由于液柱本身的質址及溶液在管內的流動阻力損失，溶液內部的壓強大于液面上的壓強，致使溶液內部的沸點高于液面上的沸點，兩者之差即為由于液柱靜壓強引起的溫度差損失。應當指出，確定溫度差損失，應考慮溶液沸騰時所含的氣體的量，同時還必須考慮加熱管中溶液的流速、蒸發器的結構型式等因素。通常，溶液流速較大時，乙即較大;加熱管中有較高液柱時，即較大，如外加熱式和列文蒸發器中;真空操作比常壓和加壓操作時大。

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　清洗在化學工業的生產過程中，由于很多方面的原因，冷卻器設備等和管道線路線中都會產生很多如結焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產物、聚合物、等污垢。
　　產生的這些污垢會使設備和管道線路失效，裝置系統會發生生產下降，能耗、物耗增加等不良情況，污垢腐蝕特別嚴重時還會使流程中斷，裝置系統被迫停產，直接造成各種造成經濟損失，甚至還有可能發生惡性生產事故。
　　在科學發展的今天要想完全的避免污垢的產生是幾乎不可能的，所以，冷卻器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
清洗的意義：
(1)改善設備外觀，凈化和美化環境，廠房、建筑物、運輸工具的內外表面的污垢，還其本來面目，可達到改善其外觀，凈化環境的目的。(2)維持正常生產，延長設備壽命，原材料表面污垢可保持材料的表面性質，保證后續生產工序的實施。定期或不定期清理生產設備的污垢，可達到維持設備正常運行，控制設備腐蝕，延長使用壽命與運行周期的目的。(3)提高生產能力，改善產品質量原材料表面的污染物小可達到保持其良好的后加工性能，提高產品質量灼目的。設備的定期清洗，可以維持其應有的生產能力，減少污垢對產品性能的影響。 　　
(4)減少能源消耗，降低生產成本工業清洗除以上諸方面都可以降低成本以外廣還可以減少原材料及能源的消耗，提高生產效率以降低生產成本。

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另外，頻繁開關庫房門或較多的人一起進入庫房，也會加大庫房冷量損耗。應盡量防止打開庫門，防止大量熱空氣進入庫房。當然，庫房進存貨頻繁或進貨量太大時，熱負荷急劇增大，要降溫至劃定溫度一般需要較長時間。壓縮機效率低，制冷量不能知足庫房負荷要求汽缸套和活塞環等部件磨損嚴峻，配合間隙增大，密封機能會相應下降，壓縮機的輸氣系數也隨之降低，制冷量將減少。當制冷量小于庫房熱負荷時，將導致庫房溫度下降緩慢。可通過觀察壓縮機的吸、排氣壓力大致判定壓縮機的制冷能力。
 冷卻器是換熱設備的一類，用以冷卻流體。通常用水或空氣為冷卻劑以除去熱量。有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等。
  預防冷卻器水垢的產生應該從源頭上實施控制，可大限度的保證系統的良好運行，減少損失，如安裝自動自清潔水過濾器。另外，也可以使用電子除垢儀，它的原理是利用綜合電波改變水里的鈣、鎂等離子的物理結構，變成不溶于水的新結晶體，它們會懸浮于水里，不會粘附于管壁上，防止水垢形成。由于鈣鎂等離子從水中析出，水便回復于高溶解狀態，水本身為高溶解度液體，但會因吸收其它物質而致飽和，當回復為高溶解狀態的水流經有水垢的管道，便能把水垢溶解并吸收，并于排水時排走，因此，該產品除具有防止水垢形成外，還能有效老垢。

 

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