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清遠不銹鋼壓力表根閥、廣州不銹鋼壓力表閥門、不銹鋼三通針型閥、 設備不銹鋼壓力表
清遠不銹鋼壓力表根閥、廣州不銹鋼壓力表閥門、不銹鋼三通針型閥、 設備不銹鋼壓力表
產(chǎn)品價格:¥1(人民幣)
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    商品詳情

      清遠不銹鋼壓力表根閥、廣州不銹鋼壓力表閥門、不銹鋼三通針型閥、

      設備不"國內(nèi)生產(chǎn)閘閥的廠家比較多,連接尺寸也大多不統(tǒng)一。主要分以下幾個大類:1、按JB/T2203-1999《閘閥結構長度》生產(chǎn)的機械部標準閥門;2、按GB/T12221-2005《金屬閥門結構長度》生產(chǎn)的國標閥門;3、按ASME B16.10-2009《閥門的面對面及端對端尺寸》生產(chǎn)的美標閥門。缺點

      密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。結構較復雜。閥門維護保養(yǎng)編輯

      要求

      1、閥門應存干燥通風的室內(nèi),通路兩端須堵塞。

      2、長期存放的閥門應定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。

      3、安裝后,應定期進行檢查,主要檢查項目:

      (1)密封面磨損情況。

      (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。

      (3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。

      (4)閥門檢修裝配后,應進行密封性能試驗。

      運行中的閥門,各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少,螺紋應完好無損,不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母,如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊,以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。手輪如有丟失,不允許用活扳手代替,應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的閥門,其閥桿要安裝保護罩。閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。保溫夾套應無凹陷、裂紋。不允許在運行中的閥門上敲打、站人或支承重物;特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門,更要禁止。

      "

      "閘閥按閘板的結構不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板有3種結構:單閘板、雙閘板和彈性閘板。

      閘閥根據(jù)結構類型的不同又分為平板閘閥和刀型閘閥。

      手動閘閥工作原理:轉(zhuǎn)動手輪,通過手輪與閥桿的螺紋的進、退,提升或下降與閥桿連接的閥板,達到開啟和關閉的作用。

      按殼體/主體材料分類,閘閥可分為:

      金屬材料閥門:如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鉛合金閥門等。

      金屬閥體襯里閥門:如襯膠閥門、襯氟閥門、襯鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。

      非金屬材料閥門:如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。排氣后壓力繼續(xù)上升:這主要是因為選用的安全閥排量小于設備的安全泄放量,應重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開到應有的高度,應重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應采取符合安全排放面積的排氣管。

      閥瓣頻跳或振動:主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當?shù)膹椈桑徽{(diào)節(jié)圈調(diào)整不當,使回座壓力過高。應重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過大,造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

      不到規(guī)定壓力開啟:主要是定壓不準;彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。


      清洗步驟編輯

      閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理:

      1、根據(jù)加工要求,部分零部件需要做拋光處理,表面不能有加工毛刺等;

      2、所有零部件進行脫脂處理;

      3、脫脂完成后進行酸洗鈍化,清洗劑不含磷;

      4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈,不能有藥劑殘留,碳鋼部件省去此步驟;

      5、逐個零部件用無紡布進行擦干,不能有線毛等留存部件表面,或者用潔凈的氮氣進行吹干;

      6、用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭,直至沒有臟色。


      "

      "[span]到規(guī)定壓力時不開啟:造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗;杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運動自如。[span]


      對焊連接

      直接與管道焊接的一種連接方式。

      注意事項

        安全閥是特種設備(鍋爐、壓力容器、壓力管道等)上的一種限壓、泄壓起到安全保護作用的重要附件。安全閥一般直接安裝在特種設備上的,他的設計、制造、安裝、使用、檢驗等都要符合特種設備相關規(guī)定的要求,因為它的動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全,并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。

      一、常見的安全閥一般有以下幾種:

       1、按整體結構和加載結構的形式可分為重錘杠桿式安全閥、彈簧式安全閥和控制式3種。

       2、按閥瓣式開啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式和全啟式安全閥。

       3、按安全閥氣體排放的方式可以分為全封閉式、半封閉式和敞開式3種

      二、選用合適的安全閥應從以下幾個方面考慮:

       1、結構形式,主要取決于設備的工藝條件以及工作介質(zhì)、特性。一般鍋爐、壓力容器泄放量不大的情況多選用彈簧式安全閥,否則選擇全啟式安全閥比較好。

       2、如果介質(zhì)有毒、易燃易爆,應選封閉式安全閥

       3、每個安全閥都有自己的工作壓力范圍,選用時應按照實際需求進行選擇。

       4、選用的安全閥的排放量必須大于設備的泄放量,這樣才能保證部分介質(zhì)被排除,避免壓力繼續(xù)升高。

      三、安裝注意事項

       1、各種安全閥都應垂直安裝。

       2、安全閥出口處應無阻力,避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。

       3、安全閥在安裝前應專門測試,并檢查其密封性。

       4、對使用中的安全閥應作定期檢查

      四、應用中安全閥常見故障:

      在對安全閥正常使用以及進行校驗時,由于設計、制造或者使用不當會造成各種故障。這些故障不及時消除,會使影響安全閥功效及使用壽命,嚴重時還會危及用戶生命安全。  

       1、安全閥泄漏問題。

       閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,原因及解決方法:

       a、出現(xiàn)滲漏是因為閥瓣和閥座密封面之間有贓物,可以將閥多開幾次沖下就行。

       b、密封面損傷,可以根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法加以修復。

       c、閥桿彎曲、傾斜扽。應重新裝配或更換

       2、到規(guī)定壓力時不開啟和到規(guī)定壓力不關閉,這都是由于安全閥定位不準造成的,應重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置或者更換彈簧即可。

       3、安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因為安全閥的排放量沒有到達設備的排放量,應該選用合適的安全閥。

       4、閥瓣頻跳或振動。這主要是因為彈簧剛度太大,該改用剛度適當?shù)膹椈伞?

       5、安全閥排放后不回座,原因:彈簧彎曲,閥桿、閥瓣安 裝位置不正或被卡住造成的,應重新裝配。


      "

      "密封要求

      閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力,它是閥門最重要的技術性能指標。閥門的密封部位有三處:啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏,也就是通常所說的關不嚴,它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說,內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏,即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失,污染環(huán)境,嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì),外漏更是不能允許的,因而閥門必須具有可靠的密封性能。


       閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的參數(shù)(溫度、壓力和流量)的管路附件。根據(jù)其功能,可分為關斷閥、止回閥、調(diào)節(jié)閥等。

      優(yōu)點

      1、流動阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的,介質(zhì)成直線流動,流動阻力小。

      2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質(zhì)流動方向相垂直。

      3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,升降是通過螺桿進行的。

      4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。

      5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動,易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對稱的。

      6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

      7、形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。

      8、結構緊湊,閥門剛性好,通道流暢,流阻數(shù)小,密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金,使用壽命長,采用PTFE填料,密封可靠,操作輕便靈活。"

      "排放后閥瓣不回座:這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

      泄漏:在設備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復;閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜,使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力等措施。


       公稱壓力:表示安全閥在常溫狀態(tài)下的最高許用壓力,高溫設備用的安全閥不應考慮高溫下材料許用應力的降低。安全閥是按公稱壓力標準進行設計制造的。

      內(nèi)自緊連接

      以上各種連接形式,都是利用外力來抵消介質(zhì)壓力,實現(xiàn)密封的。下面介紹利用介質(zhì)壓力進行自緊的連接形式。它的密封圈裝在內(nèi)錐體處,跟介質(zhì)相向的一面成一定角度,介質(zhì)壓力傳給內(nèi)錐體,又傳遞給密封圈,在一定角度的錐面上,產(chǎn)生兩個分力,一個與閥體中心線平行向外,另一個壓向閥體內(nèi)壁。后面這個分力便是自緊力。介質(zhì)壓力愈大,自緊力也愈大。所以這種連接形式,適合于高壓閥門。它比法蘭連接,要節(jié)省許多材料和人力,但也需要一定的預緊力,以便在閥內(nèi)壓力不高時,使用可靠。利用自緊密封原理做成的閥門,一般是高壓閥門。

      閥門連接的形式還很多,例如有的不必拆除的小閥門,跟管子焊接在一起;有的非金屬閥門,采用承插式連接,等等。閥門使用者要根據(jù)具休情況具體對待。

      "

      "按壓力是否能調(diào)節(jié)分類,可分為固定不可調(diào)安全閥和可調(diào)安全閥

       1.固定不可調(diào)安全閥壓力值出廠已設定好,使用時不能變

      動,常用在中央空調(diào)空調(diào)、鍋爐壁掛爐、太陽能等系統(tǒng),如S10系列安全閥。

       2.可調(diào)安全閥起跳壓力可隨用戶的不同需求在一定范圍能任意設置,常用于系統(tǒng)保護壓力需經(jīng)常變動的場合,如S10系列安全閥,但價格一般也比較高。


      重量輕

      本體采用高級球墨鑄鐵制成,重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%,安裝維修方便。  開啟壓力:也叫額定壓力或整定壓力,是指安全閥閥瓣在運行條件下開始升起時的進口壓力,在該壓力下,開始有可測量的開啟高度,介質(zhì)呈可由視覺或聽覺感知的連續(xù)排放狀態(tài)。

      排放壓力:閥瓣達到規(guī)定開啟高度時的進口壓力。排放壓力的上限需服從國家有關標準或規(guī)范的要求。

      超過壓力:排放壓力與開啟壓力之差,通常用開啟壓力的百分數(shù)來表示。

      回座壓力:排放后閥瓣重新與閥座接觸,即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力。

      啟閉壓差:開啟壓力與回座壓力之差,通常用回座壓力與開啟壓力的百分比表示,只有當開啟壓力很低時采用二者壓力差來表示。

      背壓力:安全閥出口處的壓力。

      額定排放壓力:標準規(guī)定排放壓力的上限值。

      密封試驗壓力:進行密封試驗的進口壓力,在該壓力下測量通過關閉件密封面的泄漏率。

      開啟高度:閥瓣離開關閉位置的實際升程。

      流道面積:指閥瓣進口端到關閉件密封面間流道的最小截面積,用來計算無任何阻力影響時的理論排量。

      流道直徑:對應用于流道面積的直徑。

      簾面積:當閥瓣在閥座上方時,在其密封面之間形成的圓柱面形或圓錐面形通道面積。

      排放面積:閥門排放時流體通道的最小截面積。對于全啟示安全閥,排放面積等于流道面積;對于微啟式安全閥,排放面積等于簾面積。

      理論排量:是流道截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計算排量。

      排量系數(shù):實際排量與理論排量的比值。

      額定排量系數(shù):排量系數(shù)與減低系數(shù)(取0.9)的乘積。

      額定排量:指實際排量中允許作為安全閥適用基準的那一部分。

      當量計算排量:指壓力、溫度、介質(zhì)性質(zhì)等條件與額定排量的適用條件相同時,安全閥的計算排量。

      頻跳:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣接觸閥座。

      顫振:安全閥閥瓣迅速異常地來回運動,在運動中閥瓣不接觸閥座。

      "

      "精鑄閥體

      閥體采用精密鑄造,精確的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。關斷閥

      這類閥門是起開閉作用的。常設于冷、熱源進、出口,設備進、出口,管路分支線(包括立管)上,也可用作放水閥和放氣閥。常見的關斷閥有閘閥、截止閥、球閥和蝶閥等。

      閘閥可分為明桿和暗桿、單閘板與雙閘板、楔形閘板與平行閘板等。閘閥關閉嚴密性不好,大直徑閘閥開啟困難;沿水流方向閥體尺寸小,流動阻力小,閘閥公稱直徑跨度大。

      截止閥按介質(zhì)流向分直通式、直角式和直流式三種,有明桿和暗桿之分。截止閥的關閉嚴密性較閘閥好,閥體長,流動阻力大,最大公稱直徑為DN200。

      球閥的閥芯為開孔的圓球。板動閥桿使球體開孔正對管道軸線時為全開,轉(zhuǎn)90°為全閉。球閥有一定的調(diào)節(jié)性能,關閉較嚴密。

      蝶閥的閥芯為圓形閥板,它可沿垂直管道軸線的立軸轉(zhuǎn)動。當閥板平面與管子軸線一致時,為全開;閘板平面與管子軸線垂直時,為全閉。蝶閥閥體長度小,流動阻力小,比閘閥和截止閥價格高。

       安全閥在系統(tǒng)中起安全保護作用。當系統(tǒng)壓力超過規(guī)定值時,安全閥打開,將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外,使系統(tǒng)壓力不超過允許值,從而保證系統(tǒng)不因壓力過高而發(fā)生事故。

      "

      "按閥體材料

      (1)金屬材料閥門:其閥體等零件由金屬材料制成。如鑄鐵閥門、鑄鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

      (2)非金屬材料閥門:其閥體等零件由非金屬材料制成。如塑料閥、搪瓷閥、陶瓷閥、玻璃鋼閥門等。

       安全閥主要被廣泛應用于:蒸汽鍋爐、液化石油氣汽車槽車或液化石油氣鐵路罐車、采油井、蒸汽發(fā)電設備的高壓旁路、壓力管道、壓力容器等。安全閥一般按結構形式分為彈簧式安全閥和杠桿式安全閥、脈沖式安全閥,其中彈簧式安全閥應用最為普遍;按連接方式分為螺紋安全閥和法蘭安全閥。安全閥口徑一般都不大,常用的都在DN15mm-DN80mm之間,超過150mm一般都稱為大口徑安全閥。2013年安全閥行業(yè)市場規(guī)模擴大,這已是一個不爭的事實。我國能夠有資質(zhì)生產(chǎn)安全閥的企業(yè)數(shù)量也不多,因為安全閥是屬于特種設備行業(yè),國家質(zhì)監(jiān)總局在申請資質(zhì)審查方面比較嚴格,而巨大的安全閥需求市場,無疑給這些有資質(zhì)生產(chǎn)安全閥的企業(yè)帶來了更多的財富機會。

      閘閥關閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即只依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封,這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的,即閥門關閉時,要依靠外力強行將閘板壓向閥座, 以保證密封面的密封性。"

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