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一、概述

　　UT668Y系列油類調節(jié)閥適用于輸送各種油類時，調節(jié)油流量和壓力大小的設備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調節(jié)。

　　根據(jù)工況的不同需要，油類調節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結構，其中高壓差油類調節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構成節(jié)流件，通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實現(xiàn)燃油流量調節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結構使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩(wěn)、噪聲低、振動小，可長期保持無泄漏。低壓差油類調節(jié)閥采用均流罩結構，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實現(xiàn)油流量的調節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長。

二、工作原理

　　UT668Y系列油類調節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機構和調節(jié)閥兩部份組成。氣動執(zhí)行機產生軸向推力，帶動調節(jié)閥動作，來改變介質流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調節(jié)的要求。同時定位器發(fā)出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調節(jié)任務。該調節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調節(jié)和其它油類流量的調節(jié)。

三、主要技術參數(shù)

注：也可選配PZD智能電動執(zhí)行機構

UT668Y系列油類調節(jié)閥允許壓差表

注：1、P-閥門定位器　　R-壓力繼電器

　　2、最大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金

四、主要技術性能指標

五、閥門主要材料

產品尺寸

• 六、外形尺寸

  公稱通徑DN（mm）	32	40	50	80	100	150	200	350
  H (mm)	730	730	981	1076	1079	1250	1250	1450
  L (mm)	292	292	400	550	550	600	600	850
  D1 (mm)	48	56	76	110	133	220	273	420
  D2 (mm)	30	40	50	80	100	150	200	350

  注：以上尺寸僅供參考�？砂垂�況要求設計。

• 適用場所

• 七、閥門結構圖

  
  
  

  八、安裝與調試

  1、安全：安裝過程中人員和設備的安全

  2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算參數(shù)時所考慮的壓力損失一致，以保證足夠的直管段。

  3、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。

  4、調節(jié)閥安裝在管道上之前，應清除管道內的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質，以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調節(jié)閥安裝時應使介質流向與閥體指示方向一致。

  5、調節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調節(jié)閥配成閥組以適應設備連續(xù)操作的需要。維修調節(jié)閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調節(jié)。圖3中推薦四種調節(jié)閥組布置方式，虛線框標示調節(jié)閥。

   

  
  

  九、使用注意事項
  1. 調試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
  2. 檢查電動機轉向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉向不對損壞閥門。
  3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
  4. 就地操作時，應斷開電源或將操作器切換至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

  
  

  十、檢修和維護

  1. 調節(jié)閥的拆卸步驟：

  ·拆除執(zhí)行機構的氣源、電源和信號線

  ·拆下執(zhí)行機構

  ·拆去上下閥桿連接塊

  ·拆下支架

  ·擰下閥蓋螺母

  ·拆下閥蓋

  ·取出閥芯

  ·取出均流罩

  ·取出閥座和墊片
  
  2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
  
  3. 日常維護

  ·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。

  ·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

  ·要保持執(zhí)行機構的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
  
  4. 故障原因分析及排除方法

  序號	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
  1	調試時執(zhí)行機構不動	氣源、電源未接上   閥桿彎曲卡死	檢查氣源、電源是否接上 如閥桿彎曲，校直或調換閥桿。
  2	閥桿動作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷 潤滑脂干燥或污垢   閥桿稍有彎曲	修復螺紋損壞部位 清除污物，重新添加潤滑脂 校直或更換閥桿
  3	填料處泄漏	填料未壓緊   填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。 更換填料。
  4	閥門內泄漏	密封面有污物卡住   閥芯或閥座密封面有損傷	加大閥門前后壓蓋開關次數(shù)，沖掉污物。 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。