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簡析自動閥門常見故障分析及預防措施
簡析自動閥門常見故障分析及預防措施
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      簡析自動閥門常見故障分析及預防措施
        摘要: 一、閥門不通原因如下: 1、控制通道被雜物堵塞(通道細小,容易堵塞);
        今天閥門就來和大家簡單說說自動閥門常見故障分析及預防措施
        一、閥門不通主要原因如下:
        1、控制通道被雜物堵塞(通道細小,容易堵塞);
        2、活塞因銹漬卡在最高位置;雖上部受力,但不能向下移動,打不開主通道。
        所以,活塞減壓閥前必須安裝過濾器;對于新安裝或長期停用的減壓閥,一定要拆開檢查和清洗。
        二、閥門直通不起減壓作用,原因如下:
        1、活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;
        2、主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
        3、主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效;
        4、脈沖閥閥柄在閥座孔內某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞總是受壓力;
        5、主閥瓣與主閥座兩密封面之間,有污物卡住或有刻痕;
        6、膜片因疲勞或損壞而失靈。
        對于減壓閥,特別要強調定期檢查。如發現污物、銹漬要及時除去;活塞環損壞應更新;彈簧失效要換成可用的;密封面如不密合,應重新研磨;膜片不靈要更換;經使用如確認閥柄較粗,應用砂紙打磨。
        三、閥后壓力不能調節除上述各種原因外,如下所示:
        1、調節彈簧失靈;
        2、帽蓋接縫泄漏,不能保持壓力。這也要靠及時檢查處理來預防。
        此外,還有一種現象,就是閥后壓力脈沖波動,極不穩定。這是輸入介質與輸出介質差量太大之故,應重新選擇閥徑相當的閥門。還有一個造成閥后壓力不穩的原因是,調節彈簧選擇不當;一種公稱壓力的減壓閥,調節彈簧有幾種,例如公稱壓力為16公斤/平方厘米,調節彈簧就有1-3公斤/平方厘米、2-8公斤/平方厘米、7-11公斤/平方厘米三種,假如閥后壓力只需1-3公斤/平方厘米,而彈簧卻是7-11公斤/平方厘米的那種,閥后壓力就調不準了。http://www.suigao11.com/

       

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