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一）分析被控對象并提出控制要求
    詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統的控制要求，確定控制方案，擬定設計任務書。
    （二）確定輸入／輸出設備
    根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備（如：按紐、位置開關、轉換開關及各種傳感器等）和輸出設備（如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等），從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數。
    （三）選擇PLC
    PLC選擇包括對PLC的機型、容量、I/O模塊、電源等的選擇，詳見本章第二節。
    （四）分配I/O點并設計PLC外圍硬件線路
    1.分配I/O點
    畫出PLC的I/O點與輸入／輸出設備的連接圖或對應關系表，該部分也可在第２步中進行。
    2.設計PLC外圍硬件線路
    畫出系統其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。
    由PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。到此為止系統的硬件電氣線路已經確定。

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• 在設計與建造階段，采用AVEVA AIM數字化資產信息管理平臺助力伊利集團打造智能工廠，結合廠務管理和控制系統（FMCS）以及能源管理系統（EMS），顯著提高系統運營效率和管理水平的同時持續優化和降低成本，推動伊利的綠色低碳變革；而AVEVA E3D三維協同設計平臺，則覆蓋工程設計的全專業，強調數據的集成管理和數據傳遞，滿足一體化協同設計的需求，為工廠整體的數字化模型奠定基礎；
• 在生產階段，借助AVEVA APC先進過程控制系統，傳統的能耗大戶水泥行業，可顯著減少生產關鍵變量波動，節約生產能耗，一條5000噸日產量的水泥生產線能夠有效消除因操作員水平差異所帶來的3%的能耗差距，每年約可減少8400噸的二氧化碳排放；
• 在運營與維護階段，AVEVA UOC一體化運營中心，能夠幫助企業打造管理資產信息和運營信息的統一平臺，破除數據孤島，實現多維度、跨專業、跨部門數據共享，提高資產和運營效率；施耐德電氣一系列的顧問軟件則為企業的高效與可持續發展提供建議，如AVEVA Predictive Analytics預測性維護軟件，借助大數據分析提前發現關鍵設備早期故障，預警并輔助診斷故障原因，提高設備可靠性和可用性。過往項目實施中的經驗總結發現，預測性維護解決方案能夠降低35%的維護成本，減少80%的意外宕機，增加17%的設備利用率，提高15%的生產效率。