joye-tp24jk數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
一、主要配置及規(guī)格：
| 序號 | 名稱 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 價格 |
| 1 | 模具轉(zhuǎn)盤 | 1對 | 鍛打40cr,進(jìn)口加工中心制作（絕非鑄鐵轉(zhuǎn)盤） |
| 2 | 直線導(dǎo)軌 | 3根 | 進(jìn)口品牌精密級 |
| 3 | 滾珠絲桿 | 2根 | 進(jìn)口品牌高速靜音系列 |
| 4 | 標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件） | 24副 | 國標(biāo)厚塔系列高速鋼沖模（壽命40萬次） |
| 5 | 轉(zhuǎn)塔導(dǎo)套 | 24副 | 40cr淬硬后，采用國際領(lǐng)先氮碳共滲涂層 |
| 6 | 25t打擊頭壓力機 | 1臺 | 1.32米深喉定制加強型 |
| 7 | 工作臺 | 一臺 | 毛刷柔性臺面或毛刷滾珠混合臺面。 |
| 8 | 伺服電機 | 3臺 | 高性能進(jìn)口品牌伺服電機 |
| 9 | 伺服驅(qū)動器 | 3臺 | 高性能進(jìn)口品牌配套驅(qū)動器 |
| 10 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 正版joye3.0數(shù)控系統(tǒng) |
| 11 | 套料軟件 | 1套 | 正版進(jìn)口套料軟件（蘭特、遠(yuǎn)大） |
| 12 | 操作界面 | 1套 | 正版windowxp操作界面 |
| 13 | 運輸費用 | # | # | 免費 |
| 14 | 設(shè)備操作人員培訓(xùn)費 | 2-5人 | 資深工程師培訓(xùn) |
二、軟件部分
采用國際先進(jìn)的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，最后生成本系統(tǒng)可識別的gm代碼與自擴(kuò)展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持dxf等圖形文件加工的,其自動排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實時性難以保證。其基本功能：
1、autocad等cad軟件直接轉(zhuǎn)換成需要加工的圖形文件，保存為*.dxf即可；
2、人工直接進(jìn)行軟件編程輸入加工產(chǎn)品功能；
3、人工直接在鈑金軟件中進(jìn)行繪圖輸入加工產(chǎn)品（繪圖難易度與cad差不多）；
4、設(shè)置沖床的模具庫，后期使用模具直接從模具庫中調(diào)用即可，大大提高了工作效率；
5、系統(tǒng)自動安排板料幅面、自動統(tǒng)計加工數(shù)量。
6、系統(tǒng)自動生成加工路徑、也可人工干預(yù)加工路徑，最后由軟件生成本機數(shù)控系統(tǒng)可識別的數(shù)控加工代碼；
7、模擬加工顯示，檢查加工是否正確保證了無廢品加工；
8、軟件硬件檢測功能，檢測設(shè)備是否正常。
三、硬件部分
1、機座、機架
機座為鋼結(jié)構(gòu)空間立體焊接，結(jié)構(gòu)合理，機架鑄造后與機座都進(jìn)行人工時效（去應(yīng)力退火處理），然后上大型機床加工，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2、沖床
25t深喉定制c型壓力機空間立體焊接，沖床的機械性能包括抗拉強度、抗剪強度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強度都得到了極大的提升。在沖壓過程中，轉(zhuǎn)塔機構(gòu)的精度得到了充分的保證。
3、導(dǎo)軌
進(jìn)口品牌精密級直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm級進(jìn)給及定位，磨耗少能長時間維持精度，潤滑構(gòu)造簡單可靠。精密級滾珠直線導(dǎo)軌與高速靜音絲桿配合使用，堪稱完美，是整個二維進(jìn)給部分精度的核心。
4、絲桿
進(jìn)口品牌滾珠絲杠高速靜音系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。
5、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤
40cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心加工，精度得以保證。每個工位均有三個方向（0°、45°、90°），國標(biāo)模具與amada等多家進(jìn)口厚塔系列模具通用，極大的方便了客戶的使用。
6、四線支承
國際領(lǐng)先的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題，極大的加強了x軸向機架的穩(wěn)定性，從而提高了整個數(shù)控沖床的精度。
7、自動供油系統(tǒng)
采用全自動化供油系統(tǒng)，無需人工添加油可確保設(shè)備長期處于潤滑狀態(tài)。提高設(shè)備使用壽命、保障了設(shè)備加工精度、速度。
四、主要技術(shù)參數(shù)
沖壓能力
punch force | kn | 250 |
模位數(shù)
no. of station | 個 | 2d/2c/8b/12a |
最大加工板材尺寸
max. processing size | mm | 2500×1250 |
最大加工板材厚度
max. processing thickness | mm | 5 |
最大加工板材重量
max. processing weight | kg | 110 |
一次沖孔最大直徑
max. punch diameter | mm | φ88.9 |
板料最大移動速度
max. traversing speed | m/min | 53 |
加工步距精度
hole accuracy | mm | ±0.1 |
重復(fù)定位精度
repositioning accuracy | mm | ±0.05 |
最高沖次
max. hit speed | hpm | 180 |
模具方向
mold direction | 0°、45°、90°共3個方向 |
機床外形尺寸
outline dimension | mm | 5150×5050×2200 |
機床重量
total weight | ton | 10.2 |
五、服務(wù)
1、定制服務(wù)
可根據(jù)客戶要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔
2、技術(shù)服務(wù)
前期免費安裝、調(diào)試、培訓(xùn)；六個月無償協(xié)助客戶進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程。
3、售后服務(wù)
整機壹年無償保修，終身維修.
注：聯(lián)系我時，請說是在“機電之家網(wǎng)”上看到的，謝謝！
