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顆粒飼料機水產飼料膨機五谷雜糧膨機
顆粒飼料機水產飼料膨機五谷雜糧膨機
產品價格:(人民幣)
  • 規格:完善
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    商品詳情

      飼料膨機介紹

      1、 機型設計新穎,結構緊湊,生產效率高。
      2、 工作可靠,堅固耐用,故障率低,操作方便。
      3、 使用簡單方便,傳動平穩,噪聲低度。
      4、 主要部件采用特種合金材料經熱處理制造而成,使用壽命長,國內只有少數廠家采用特種耐磨合金精密鑄造成型,雖然比常規材料高出2-3倍,但總體生產成本大大降低。一般設計生產膨機10年以上的廠家比較可靠。
      5、 干法膨工藝,采用自熱方式,不需蒸汽系統,更符合用戶實際需要。


      飼料膨機闡述

      原料因素直接影響制粒的效果,淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊,這些原料經過調質后,有一定的粘性,有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒時可以減少物料與環模之間的摩擦力,有利于物料通過環模,且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右,添加量過高,容易造成顆粒松散,如果需要添加較多的油脂,可以考慮制粒后噴涂,特別適用于生產高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積,粒度越細,表面積越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料調質,也易制粒成形。從制粒角度來講,粉碎細,制粒強度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵機,且原料粉碎過細,造成粉碎電耗過高。粒度過粗,增加環模和壓棍磨損,制粒成形困難,尤其是小孔徑環模成形更難,并造成物料糊效果差,導致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。因此,通常生產畜禽飼料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm篩板,即能避免粒度過細的弊端,又飼料充分調質所需的粒度,利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度,因為飼料配方組成復雜,各種原料比重差異較大,對于不同配方、不同品種,采用不同的混合時間,使混合均勻度變異系數達到5%左右。


      飼料膨機規格

      正確控制壓輥與壓模間隙。輥模間隙太小,壓模與壓輥容易磨損,并且超噪音大;間隙太大,則影響物料擠壓。一般控制在0.05~0.30mm。調整時可用塞尺測量,無塞尺目測也可以。以新模新輥為例,目測壓模壓輥似靠非靠,但無物料時主機轉動壓模不能帶動壓輥為宜,特別強調新模應配新輥,間隙應小些。另外壓輥要加足黃油(通常選用耐高溫7號鋰基脂),避免因溫度過高燒壞軸承。同時也要對喂料刮刀進行調整,否則會使物料難以進入壓輥與壓模之間,一部分物料會從壓模罩船串出,形成顆粒粉粒高,調整結果應是刮刀上部邊緣曲線與壓模、壓模罩間隙基本控制在2~3mm之間,刮刀前端伸入壓模位置不宜超過壓模內孔的沉割槽。制粒機各部位調整好后,可以開機制粒。先開制粒機、調質器、喂料器,此時喂料器應處于小供料狀態。為防止機內雜物進入壓模,應該打開操作門上的機外排料門,排凈機內混有雜物的料。待雜物料干凈后,即可將物料導入壓模。為慎重起見,手應握住機外排料門手柄,先讓部分料進入壓模,然后觀察是否有顆粒順利出模,并同時注意電流變。如果顆粒能正常制出,電流較平穩,波動幅度不大,沒有達到額定電流,那么可以加大物料流量,并同時增加蒸汽量。

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