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結(jié)構(gòu)組成

咬口機(jī)結(jié)構(gòu)由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。

1、成型部分，主要指主機(jī)部分，核心部分是軋輥。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入滾輪之間擠壓成型。

2、給料部分，主要是人工送料，利用軋輥之間的間隙進(jìn)料。

3、傳動部分，主傳動系統(tǒng)為:電動機(jī)一三角形帶-一減速機(jī)-一開式齒輪-一軋輥。主機(jī)由電磁調(diào)速電機(jī)提供動 力，經(jīng)皮帶輪、圓柱齒輪減速機(jī)，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。功能風(fēng)管轆骨機(jī)結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用，成形快速精確，無需特別維護(hù)而具有超長使用壽命。機(jī)器采用重型底盤，電弧焊鋼架，優(yōu)質(zhì)電機(jī)，高精度軸承，經(jīng)淬火及磨圓加工的輥輪軸，COPRA軟件設(shè)計(jì)制造的輥輪，免維護(hù)傳動系統(tǒng)，機(jī)架表面經(jīng)噴漆處理。 

（轆骨機(jī)）多功能風(fēng)管咬口機(jī)，現(xiàn)只需要有標(biāo)準(zhǔn)母機(jī)，即可根據(jù)以下表格更換或配置所需的軋轆，訂購時(shí)請注明編號。

博爾特多功能轆骨機(jī)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，可以成型多種常用的咬口骨形。

使用要點(diǎn)

1、咬口板材厚度應(yīng)在各類規(guī)格產(chǎn)物的劃定范疇內(nèi)，若小于最小厚度，咬口時(shí)容易發(fā)生拉裂、起皺等缺點(diǎn)；若大于最大厚度，因板材厚度的平方成反比，則會因折彎力的較著增大而引發(fā)成形輥輪異常毀壞，傳動體系超載和悶車等妨礙。

2、板材咬口段最小長度應(yīng)不小于300MM，不然會因板材與成形輥輪同時(shí)打仗太少而造成咬口時(shí)的程度阻力大于向前送進(jìn)板材的磨擦力，使板材在成形輥輪間打滑并加快輥輪成形部位的磨損。3、使用前，進(jìn)料導(dǎo)軌的調(diào)試應(yīng)嚴(yán)酷依照裝備的調(diào)試請求，將進(jìn)料導(dǎo)軌調(diào)解到劃定的地位尺寸后牢固。若進(jìn)料導(dǎo)軌的實(shí)際地位小于劃定的地位尺寸，則造成咬口不成形；若大于劃定的地位尺寸，因?yàn)檫M(jìn)料太寬則使咬口尺寸超差而造成兩張板材無法咬接或浪費(fèi)質(zhì)料；若進(jìn)料導(dǎo)軌傾斜緊張，則容易發(fā)生咬口寬度前后不均的跑偏缺點(diǎn)。

4、咬口機(jī)的加工本領(lǐng)是按加工普通鋼板計(jì)劃的，經(jīng)常使用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復(fù)合鋼板均具備精良的咬口成型機(jī)能。不銹鋼板的強(qiáng)度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，起首要作成形實(shí)行，以避免使裝備超負(fù)荷事情，造成過分磨損或機(jī)器變亂。因?yàn)殇X板塑性差，咬口成形時(shí)容易開裂，施工前也要作成形實(shí)驗(yàn)，同時(shí)，因鋁板缺少彈性，鋁板風(fēng)管不能進(jìn)行按扣式咬口。

5、上下成形輥輪徑向預(yù)留間隙的調(diào)解，不但請求松緊符合，并且還要前后同等。若預(yù)留間隙過小，進(jìn)料困難，即便強(qiáng)行送進(jìn)后，咬口開裂緊張；若預(yù)留間隙太大，則造成咬口形狀不規(guī)矩或板材在成形輥輪間打滑。

尺寸規(guī)定

咬口機(jī)的加工能力是按加工普通鋼板設(shè)計(jì)的，常用的普通薄鋼板、鍍鋅薄鋼板和塑料復(fù)合鋼板均具有良好的咬口成型性能。不銹鋼板的強(qiáng)度要比普通鋼板高，用不銹鋼板咬口前，首先要作成形實(shí)驗(yàn)，以免使設(shè)備超負(fù)荷工作，造成過度磨損或機(jī)械事故。由于鋁板塑性差，咬口成形時(shí)容易開裂，施工前也要作成形試驗(yàn)，同時(shí)，因鋁板缺乏彈性，鋁板風(fēng)管不能進(jìn)行按扣式咬口。