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鋼筋直螺紋滾絲機的工作原理

根據鋼筋直徑調整好滾絲機上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉動滾絲機機頭前進的控制輪，機頭將鋼筋剝肋、三個滾絲輪對鋼筋進行轉動擠壓，形成絲扣，然后反向轉動滾絲機機頭前進的控制輪，退出機頭。由于絲扣是擠壓出來的而不是車床車出來的，所以絲扣部分的強度要高于鋼筋母材。

直螺紋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，對鋼筋加工連接端直螺紋的機器。經過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋可以與直螺紋金屬纖維緊密的連續在一起，在力學上性能好�？梢蕴岣呖估瓘姸�20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%，經過直螺紋滾絲機加工過的鋼筋在連接強度和性能上都要高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。

鋼筋直螺紋機床的特點：

1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑。

2、運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率。3、調節盤優化，一次性調節滾絲大小，刀架免更換。

4、采用偏心軸設計，內齒盤調節，加工效率高。

5、三點一線，同心度高，穩定性強

6、鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭。

7、可加工鋼筋絲牙長度最長達：90mm

鋼筋直螺紋滾絲機滾軋鋼筋的步驟： 
第一步鋼筋直螺紋絲頭滾軋前的準備，鋼鐵規格必要的調整，試圖調整滾動欄的第一個孔的最小尺寸的使用。并調整好剝肋直徑大小。調整塊和肋骨剝離滾動限位開關，確保剝離肋骨和滾絲的長度。 
第二步：卡裝鋼筋，起動設備和肋骨剝離軋制過程。在剝肋滾絲的過程中，使用水溶性切削液時，應使用溫度低于0 C應該是混合15？20％亞硝酸鈉。禁止用油性切削液。 
第三步，檢驗絲頭。應要求檢查處理的絲頭，每加工10根絲頭，就要用環規檢查一次，來保護鋼筋直螺紋絲頭的質量，消除不合格鋼筋接頭。合格的絲頭的測試，質量檢驗員隨機抽樣檢查一個工人在一次批次中加工的的絲頭，抽樣10％，不低于10，并且填寫檢查驗收生產第一記錄表。當低于95％，合格率應該是雙采樣。 
第四步：所有鋼筋接頭，都要帶上鋼筋保護套或保護帽，并整齊地按規格分類。     
鋼筋直螺紋滾絲機的特點 
1、DBG-40B鋼筋直螺紋滾絲機可以在鋼筋剝肋[1]之后再進行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的； 
2、它的結構緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設備要明顯的快； 
3、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學易懂，剝肋尺寸的穩定性非常的好； 
4、只要進行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的； 
5、其自動性很強，可以自動漲刀、自動退回，并且設備產生的噪音也是很小的； 
6、它的接頭質量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高； 
7、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設備少。 
8、這也是最主要的一點就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費用的使用也是很少的