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鋼筋直螺紋滾絲機是近年來廣泛用于建筑行業的一種鋼筋加工機械。它就把鋼筋端頭部位一次快速直接滾制使紋絲機頭部位產生冷性硬化，從而強度得到提高，使鋼筋絲頭達到與母材相同。由機架、夾緊機構、進給拖板、減速機及滾絲頭、冷卻系統、電器系統組成。

鋼筋直螺紋滾絲機的使用方法：

     （一）加工前的準備

1．按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關。
    2．冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液）。
    （二）空車試轉
    1．接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
    2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。
    （三）加工前的調整
    1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系滾絲輪外徑 φ78.2 φ69.4 φ59加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36--40螺距 2.5 3.0 3.5鋼筋套絲機， 鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接套筒的機器。經它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續致密，綜合力學性能好�？估瓘姸忍岣�20%－30%、抗疲勞強度提高40%－60%、抗腐蝕性能提高50%－200%。鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。
鋼筋套絲機，鋼筋滾壓直螺紋連接技術，適用于工業與民用建筑物，要求充分發揮鋼筋強度和延性的結構重要部位的堅向、斜向、水平鋼筋的連接施工。鋼筋套絲機工藝簡單快捷，可以予制，無明火作業、不污染環境、無爆炸著火隱患、安全可靠、可全天候施工，節約了大量鋼材和能源。連接鋼筋只用扳手，每個鋼筋接頭約一分鐘�？s短了結構施工工期，實現了工業化文明施工。
鋼筋套絲機，鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質量好，精度高，同規格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。

主要技術參數

1、主電機功率：4KW 8A

2、配用電源：三相380V  50Hz

3、減速機速比17、23   ｛出軸轉速（82—48）r/min｝

4、加工鋼筋直徑范圍：Φ12—Φ50mm（HRB335、HRB400、500）

5、最大加工長度：120mm

6、重量：450kg特點

◆機頭優化改進，大幅度提高加工φ36—φ50mm鋼筋絲牙精確度與工作效率，有效解決了本行業在加工φ36—φ50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲頭易擴口)、配件損耗高、加工效率低的技術難題

◆一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑

◆機頭結構創新設計，采用直軸無級循環調節，有效降低滾絲輪損耗

◆運用獨特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率

◆三點一線，同心度高，穩定性強

◆鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產500-700個絲頭

◆長導軸設計，可加工鋼筋絲牙長度≥120mm

鋼筋直螺紋滾絲機使用注意事項：

    1．冷卻液體必需運用水溶性乳化冷卻液，嚴禁運用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油替代。

    2．不能冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。
    3．待加工的鋼筋端部應平整，必需用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
    4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
    5．滑道及滑塊應活期清算并涂油。
    6．鐵屑應及時清算干凈。
    7．冷卻液體箱半月清算一次。
    8．減速器應活期加油，繼續規則油位。
    9．滾壓機應活期中止保養。
    10．機床的機殼必需可靠接地后再運用