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一、認真執行《鍛壓設備通有操作規程》有關規定。 　　二、認真執行下述有關補充規定： 　�。ㄒ唬┕ぷ髑罢J真作到： 　　1、作空運轉試車前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常后才能開動設備。 　　2、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。 　　（二） 工作中認真做到： 　　1、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。 　　2、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大于板厚的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正后應用人工盤車檢驗，以免發生意外。 　　3、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。 　　4、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。 　　5、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。 　　1、 對于液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。 　�。ㄈ�） 工作后應將上刀板落在最下位置上。

剪板機的安全技術要求

　　剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪 切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意： 　　(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。 　　(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。 　　(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。 　　(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。 　　(5)剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。 　　在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業后產生的廢料有棱有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。

液壓擺式剪板機的特點

　　1、液壓傳動、擺式刀架，機架整體焊接堅固耐用， 使用蓄能器油缸回程平穩迅速。 　　2、具有無級調節行程的功能，上刀有兩個刃, 下刀有四個刃, 上下刀片刃口間隙量用手柄調節，刀片間隙均勻度容易調整。 　　3、防護柵與電氣聯鎖確保操作安全。 　　4、機床壓板采用獨立液壓式壓具，每個壓具的末端均有塑料墊腳。 　　5、后擋料專用剪板機數控系統E20.剪切次數有數字顯示裝置。 　　6、滾動托料裝置在減少摩阻力的同時，還可以保證工件表面不被劃傷。 　　7、全鋼焊接結構，振動消除應力，強度高，剛性好。 　　8、液壓上傳動式，平穩可靠

液壓擺式剪板機國家標準

　　GB/T14404-93 《剪板機 精度》 　　GB/T2257.2-1999 《剪板機 安全技術要求》

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械剪板機式、液壓擺式剪板機等。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

 

型號	可剪規格 (T×W)	剪切角度	行程次數 ( 次/分)	后擋料調節 范圍(mm)	主電機 功率(kw)	重量(kg)	外形尺寸(L×W×H)(mm)
QC12Y-4×2500	4×2500	1°30'	≥18	20-600	5.5	4,300	3120×1460×1500
QC12Y-4×3200	4×3200	1°30'	≥14	20-600	5.5	6,000	3820×1720×1620
QC12Y-4×4000	4×4000	1°30'	≥10	20-600	5.5	7,500	4620×1850×1700
QC12Y-4×5000	4×5000	1°30'	≥10	20-600	7.5	16,000	5786×2200×2160
QC12Y-6×2500	6×2500	1°30'	≥18	20-600	7.5	5,000	3140×1540×1570
QC12Y-6×3200	6×3200	1°30'	≥14	20-600	7.5	6,500	3840×1660×1620
QC12Y-6×4000	6×4000	1°30'	≥10	20-600	7.5	8,500	4645×1850×1700
QC12Y-6×5000	6×5000	1°30'	≥10	20-750	11	16,000	5786×2200×2060
QC12Y-6×6000	6×6000	1°30'	≥10	20-800	11	17,500	6730×2500×2090
QC12Y-8×2500	8×2500	1°30'	≥14	20-600	11	5,500	3140×1540×1570
QC12Y-8×3200	8×3200	1°30'	≥10	20-600	11	7,200	3840×1660×1620
QC12Y-8×4000	8×4000	1°30'	≥8	20-600	11	9,200	4664×1880×1720
QC12Y-8×5000	8×5000	1°30'	≥7	20-750	15	21,000	5786×2252×2310
QC12Y-8×6000	8×6000	1°30'	≥5	20-750	15	28,000	6900×2570×2280
QC12Y-10×2500	10×2500	2°	≥11	20-600	15	8,500	3350×2050×1950
QC12Y-10×3200	10×3200	1°48'	≥10	20-600	15	9,500	4050×2050×1950
QC12Y-10×4000	10×4000	2°	≥12	20-800	18.5	13,500	4800×2200×2100
QC12Y-12×2500	12×2500	1°40'	≥11	20-800	18.5	10,000	3245×2042×1900
QC12Y-12×3200	12×3200	1°40'	≥10	20-800	18.5	11,500	3945×2042×1900
QC12Y-12×4000	12×4000	1°40'	≥8	20-800	18.5	14,200	4745×2192×2050
QC12Y-16×2500	16×2500	2°20'	≥8	20-800	18.5	11,500	3445×2477×1880
QC12Y-16×3200	16×3200	2°20'	≥7	20-800	18.5	13,800	3945×2477×2035
QC12Y-16×4000	16×4000	2°20'	≥5	20-800	18.5	15,300	4745×2477×2035
QC12Y-20×2500	20×2500	2°30'	≥6	20-800	30	16,000	3260×2188×2340
QC12Y-20×3200	20×3200	2°30'	≥5	30-800	30	18,000	4150×2350×2710
QC12Y-20×4000	20×4000	2°30'	≥5	30-800	37	21,000	4855×2600×2400
QC12Y-20×5000	20×5000	2°30'	≥4	20-800	37	30,000	5900×3000×3300
QC12Y-25×2500	25×2500	3°	≥5	40-800	37	21,000	3500×2400×2500
QC12Y-25×3200	25×3200	3°	≥4	40-1000	37	26,000	4200×2400×2500