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蘇州昆山PCD刀具加工機床  日本發那科慢走絲α-C400iB
蘇州昆山PCD刀具加工機床 日本發那科慢走絲α-C400iB
產品價格:¥2300000.00(人民幣)
  • 規格:完善
  • 發貨地:
  • 品牌:
  • 最小起訂量:1臺
  • 誠信商家
    會員級別:鉆石會員
    認證類型:企業認證
    企業證件:通過認證

    商鋪名稱:南京雷能精密機械有限公司

    聯系人:陳亞民(先生)

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    聯系地址:南京市棲霞區峯匯中心7幢1118室

    郵編:210000

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    商品詳情
      品牌 日本法那科 型號 α-C400iB 工作臺面尺寸 626×441mm
      工作油糟尺寸 930*830*450mm 工作臺行程(X*Y) 400*300 Z軸行程 255
      最大切割厚度 250(mm) 錐度 ±30°/80 最大承重 500kg
      主機重量 1800kg 主機裝箱尺寸 1890*1450*2250mm 最大加工速度 330(mm/min)
      最大加工電流 15(A) 最小電極消耗比 0.01% 表面粗糙度 0.19(um)
      最大功耗 13KVA 輸入電壓 200VAC 控制箱重量 360KG
      控制箱裝箱尺寸 1230*1150*2130mm 電極絲直徑范圍 Ф0.10~Ф0.30mm 工作臺承受重量 500KG
      機床導軌 直線導軌 加工精度 ±2μm 控制系統 FANUC 31i-WB
      走絲速度 15 M/min 最大切割斜度/工件厚度 ±30°/80 售后服務 三包



        

       

            發那科慢走絲--日本原裝發那科慢走絲(FANUC慢走絲線切割機)

            發那科(FANUC)自一九七五年開始生產慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以來,經過數十年不間斷的技術更新,發那科(FANUC)已成為世界先進線切割機床生產廠家之一。發那科慢走絲線切割機(FANUC WEDM)以高速度、高精度、高可靠性、低成本維護及智能化享譽業內,被廣泛應用于模具,醫療和超硬材料制造行業,在日本、歐美、東南亞具有很高的市場占有率。

            發那科慢走絲(FANUC慢走絲)型號:α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB、發那科慢走絲所有機型均為日本原裝進口,所有機型提供36個月保修。配合FANUC系統、溫度補償、固定料芯、三維坐標旋轉、高精準自動穿絲、實現高品位切割加工。

      一、設備的型號、規格、參數及性能

       

      1、設備的主要技術參數:

       

      設備型號

      α-C400iB

      α-C600iB

      α-C800iB

      設備規格

      400mm×300mm

      600mm×400mm

      800mm×600mm

      工作臺

      尺寸

      626mm×441mm

      898mm×620mm

      1132mm×820mm

      承載

      500Kg

      1000Kg

      2000Kg

      行程

      X

      400mm

      600mm

      800mm

      Y

      300mm

      400mm

      600mm

      Z

      255mm

      310mm

      310mm

      斜度

      ±30°/80mm

      ±30°/150mm

      ±30°/150mm

      輔助行程

      U

      ±60mm

      ±100mm

      ±100mm

      V

      ±60mm

      ±100mm

      ±100mm

       

      2、設備的主要技術參

       

      (A) 最大切割效率:330mm2/min

       

      (B) 機床消耗功率:13KVA ;

       

      (C) 電極絲直徑:Ф0.10~Ф0.30mm;

       

      (D) 走絲速度:<15 M/min ;

       

      (E) 最佳粗糙度:Ra≤0.19μm;

       

      (F) 精度(按JIS標準):

       

      X軸的定位精度:±0.005mm

       

           X軸的重復定位精度:±0.002mm

       

           Y軸的定位精度:±0.005mm

       

           Y軸的重復定位精度:±0.002mm

       

           U、V軸的定位精度:±0.005mm

       

           U、V軸的重復定位精度:±0.003mm

       

       (G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環,0.10細線可自動穿線)

       

      上述精度指標的校準已在日本工廠完成,以日本工廠出具的出廠精度報告為準。

       

       

       

      制造技術    

      制造過程

      PCD刀具的制造過程主要包括兩個階段:

      ①PCD復合片的制造:PCD復合片是由天然或人工合成的金剛石粉末與結合劑(其中含鈷、鎳等金屬)按一定比例在高溫(1000~2000℃)、高壓(5~10萬個大氣壓)下燒結而成。在燒結過程中,由于結合劑的加入,使金剛石晶體間形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等為主要成分的結合橋,金剛石晶體以共價鍵形式鑲嵌于結合橋的骨架中。通常將復合片制成固定直徑和厚度的圓盤,還需對燒結成的復合片進行研磨拋光及其它相應的物理、化學處理。

      ②PCD刀片的加工:PCD刀片的加工主要包括復合片的切割、刀片的焊接、刀片刃磨等步驟。

      切割工藝

      由于PCD復合片具有很高的硬度及耐磨性,因此必須采用特殊的加工工藝。加工PCD復合片主要采用電火花線切割、激光加工、超聲波加工、高壓水射流等幾種工藝方法,其工藝特點的比較。

      PCD復合片切割工藝的比較:

      工藝方法-工藝特點

      電火花加工-高度集中的脈沖放電能量、強大的放電爆炸力使PCD材料中的金屬融化,部分金剛石石墨化和氧化,部分金剛石脫落,工藝性好、效率高

      超聲波加工-加工效率低,金剛石微粉消耗大,粉塵污染大

      激光加工-非接觸加工,效率高、加工變形小、工藝性差

      在上述加工方法中,電火花加工效果較佳。PCD中結合橋的存在使電火花加工復合片成為可能。在有工作液的條件下,利用脈沖電壓使靠近電極金屬處的工作液形成放電通道,并在局部產生放電火花,瞬間高溫可使聚晶金剛石熔化、脫落,從而形成所要求的三角形、長方形或正方形的刀頭毛坯。電火花加工PCD復合片的效率及表面質量受到切削速度、PCD粒度、層厚和電極質量等因素的影響,其中切削速度的合理選擇十分關鍵,實驗表明,增大切削速度會降低加工表面質量,而切削速度過低則會產生"拱絲"現象,并降低切割效率。增加PCD刀片厚度也會降低切割速度。

      性能特點

      金剛石刀具具有硬度高、抗壓強度高、導熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態決定的。在金剛石晶體中,碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵,每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,進而組成金剛石結構,該結構的結合力和方向性很強,從而使金剛石具有極高硬度。由于聚晶金剛石(PCD)的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體,雖然加入了結合劑,其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石。但由于PCD燒結體表現為各向同性,因此不易沿單一解理面裂開。

       

      主要指標

      ①PCD的硬度可達8000HV,為硬質合金的8~12倍;

      ②PCD的導熱系數為700W/mK,為硬質合金的1.5~9倍,甚至高于PCBN和銅,因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

      ③PCD的摩擦系數一般僅為0.1~0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4~1),因此PCD刀具可顯著減小切削力;

      ④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6~1.18×10^-6,僅相當于硬質合金的1/5,因此PCD刀具熱變形小,加工精度高;

      ⑤PCD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

       



      α-C400iB .jpg發那科慢走絲切割刀具加工系統的構成~1



      專用旋轉軸.jpg

      PCD刀具加工功能.png

      回轉軸加工.png產品介紹——robocut加工樣件展

      產品介紹——robocut加工樣件展

      產品介紹——robocut加工樣件展



      高效率運轉1.jpg

      自動穿絲1.jpg

      自動穿絲2.jpg

      自動穿絲3.jpg

      自動穿絲4.jpg

      軟線穿線.jpg



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