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長袋低壓脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關閉，該室又恢復正常過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下次清灰開始為個清灰周期。
3、粉塵收集：
經過濾和清灰工作被截離下來的粉塵均落入灰斗，經插板閥、氣控排塵閥，排出灰斗。再由輸送機集中運出。
長袋低壓脈沖除塵器設備特點
1 采用脈沖噴吹技術，解決了反吹風噴吹強度低的現象，工作可靠，清灰 。
2 先進的進風均流管和灰斗導流技術，保證分室氣流分配均勻和卸灰暢通。
3 大容量的脈沖閥和儲氣包結構，滿足用戶的不同噴吹需要。
4 濾袋裝配方便，密封性好，實現機外換袋.
5 采用自動化袋籠生產線，滿足用戶多種結構（圓形、八角形等）的需求，質量可靠，外形美觀。
6 采用性能優良電磁脈沖閥，其易損膜片壽命超過100×10次。
7 采用先進的PLC可編程控制器，并根據用戶的不同需求，可增設溫度、料位等傳感件的報警控制。
長袋低壓脈沖除塵器的調試
1、單機調試，在除塵器安裝全部結束后，對各類閥、設備，如倉壁振動電機、卸灰閥、埋刮板輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載運轉。
2、PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、倉壁振動電機（或清堵空氣炮）、卸灰閥、輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否正常，再按定時控制，啟動PLC自動控制程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
3、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行聯動調試，重復第2條進行運行。
4、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式運行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（般提前5～10分鐘），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如1500～1800Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，爾后統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期的平穩間隔時間后，即可以此時間數據作為程控儀“定時” 控制的基數，輸入程控儀。爾后，程控儀即可自動“定時控制”，正式投入運行。
長袋低壓脈沖除塵器的維護
1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵器正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、做好除塵器、管道等相關各處的保溫與防雨。
4、經常檢查除塵器上蓋縫隙的漏風情況，檢查除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等漏風情況，減少漏風。
5、含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
6、在易結露場合，采取適當的加溫措施。如在除塵器灰斗電加熱器、蒸汽伴熱器。加強除塵器和除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。
7、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐室打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，需及時 換或修補。
8、除塵器阻力般在1200～1500Pa，大1800Pa，清灰周期根據阻力情況用控制柜的設定開關進行調整。
9、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。
10、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁脈沖閥進行檢查。
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