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瀝青路面碾壓

瀝青混合料攤鋪平整之后，由專人負責測量混合料溫度以決定是否壓實。開始碾壓的溫度，瀝青混合料正常溫度宜控制在125~145℃；碾壓終了溫度，瀝青混合料不低于80℃。壓實的目的是提高瀝青恨了的強度，穩定性及抗疲勞特性。壓實工作的主要內容包括碾壓機械的選型與組合，碾壓溫度，速度，遍數，壓實方式的確定。

碾壓分初壓、復壓、終壓三個階段進行。

初壓時，用輕型鋼輪壓路機碾壓，碾壓為350N/cm，初壓的目的是使混合料得到初步穩定，碾壓時壓路機的驅動輪朝向攤鋪方向進行碾壓，最好使們每次往返的輪跡完全重疊，待壓路機退到已壓實路段后，再轉向側移，與相鄰輪跡重疊1/3輪寬。有瀝青混合料粘輪時，可灑少量水或加洗衣粉水，嚴禁灑柴油。

復壓時，緊跟在初壓后進行，采用重型壓路機4-6遍，相鄰碾壓帶應重貼1/3~1/2的碾壓輪寬度。復壓的目的是使鋪層迅速達到規定的壓實度，是碾壓過程中最重要的階段，復壓作業應本著“先邊后中，先慢后快”的原則進行碾壓到輪跡為止。

終壓時，應緊接在復壓后進行，碾壓不少于2遍，并無輪跡。終壓的目的是消除路面表面的碾壓輪跡，提高表層的密實度和平整度。碾壓時壓路機開進的方向應平行于路中心線，并由一側路緣壓向路中心。

特別注意的是當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料面層上，不得停放任何機械設備或車輛，不得灑落礦料、油料等。

D瀝青路面接縫施工

橫縫應與路中線垂直。從接縫處起機械攤鋪混合料前應用3m直尺檢查端部平整度，當不符合要求時應予以鏟除。攤鋪時應調整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m直尺檢查平整度，當不符合要求時，應趁混合料尚未冷卻時立即處理。接縫時切割機切齊，鋪筑前必須將縫邊緣清掃干凈，沿已切齊的縫邊用熱瀝青混合料覆蓋預熱，覆蓋層后15cm，待接縫變軟之后，將所覆蓋的瀝青混合料清除，并灑少量粘層瀝青換用心的熱瀝青混合料攤鋪，使壓路機輪寬的10~20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層碾壓，相鄰兩幅及上下層的接縫應錯開1m以上，為保證壓實質量應先靜壓，后振動碾壓，充分將接縫壓實緊密。