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針對以上問題,對“32672”軸承原加工工藝進行了優化改進,采取的技術措施包括:
1、為防止熱處理淬火無留量和變形大,積極與熱處理廠聯系,配合控制變形量,并根據該廠提供的熱處理收縮量數據,適當調整滾道留量。這樣就保證熱處理淬火后、磨加工留量符合工藝要求。
2、為防止終磨后尺寸不穩定,在原加工工藝基礎上增加了附加回火工序,以便消除加工應力,保證滾道尺寸的穩定。
3、通過改造、大修機床設備,提高主軸旋轉精度,以及控制進刀量等措適來提高滾道初磨表面光潔度,以防止滾道過磨。
4、通過與生產調度部門協調,在確保生產進度前提下,將工藝結構改為先加工受收縮量影響大的內套滾道,以便在內套滾道過磨情況下,通過技術人員分析計算,制定出相應的措施(外套可適當欠磨和改變保持器孔中心徑),以保證配套合格率。
5、壓縮滾道終磨公差帶,使其尺寸(一批)統一在一個很小的范圍內,相互差小。這樣就保證配套一次合格率進一步提高,節約了大量的配游隙時間。
采用優化后的磨加工工藝指導生產以來,“32672”短圓柱滾子軸承的一次配套合格率由60%提高到96%以上,大大降低了返修率,節約工時及材料,降低了生產成本。