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　　附近無(wú)油空壓機(jī)出租 電驅(qū)壓縮機(jī)租賃 空壓機(jī)出租

　　安全提示：全套螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程

　　一、操作人員必須熟悉該空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、操作程序及其注意事項(xiàng)等。

　　二、操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，無(wú)證不得操作。

　　三、啟動(dòng)前檢查：

　　1.檢查油氣分離器中潤(rùn)滑油的容量，正常運(yùn)行后，油位計(jì)中油面在上限和下限中間之上為。

　　檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

　　2.檢查低壓配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　試車時(shí)，應(yīng)從進(jìn)氣口內(nèi)加入0.5公升左右的潤(rùn)滑油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)或者點(diǎn)動(dòng)幾下，以防止啟動(dòng)時(shí)壓縮機(jī)內(nèi)失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機(jī)體內(nèi)，以免損壞壓縮機(jī)。

　　3.啟動(dòng)前，應(yīng)打開(kāi)壓縮機(jī)排氣閥門，關(guān)閉手動(dòng)排污閥，操作人員應(yīng)處于安全位置。

　　四、操作程序：

　　1、開(kāi)車前準(zhǔn)備工作：檢查油氣分離器中油位，略微打開(kāi)油氣分離器下方的泄油閥，以排除其內(nèi)可能存在的冷凝水，確定無(wú)冷凝水后擰緊此閥，打開(kāi)壓縮機(jī)供氣口閥門。

　　2、開(kāi)機(jī)：合上電源開(kāi)關(guān)，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，若有異常顯示應(yīng)立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機(jī)有逆相保護(hù)，電機(jī)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　　3、啟動(dòng)：按控制面版上的“啟動(dòng)”（ON）鍵，壓縮機(jī)按設(shè)定模式開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)應(yīng)觀察顯示面板上的各種參數(shù)是否正常，（壓力不超過(guò)0.85MPa、排氣溫度不超過(guò)105℃），是否有異常聲音，是否有漏油情況，如有必須立即停機(jī)檢查。開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)主機(jī)，約1分鐘后再開(kāi)從機(jī)。

　　4、停機(jī)：按控制面版上的“停機(jī)”（OFF）鍵，壓縮機(jī)開(kāi)始泄載一段時(shí)間后，才會(huì)停車，不立即停車是正常現(xiàn)象。停機(jī)時(shí)，應(yīng)停從機(jī)，后停主機(jī)。

　　5、若空氣壓縮機(jī)出現(xiàn)特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動(dòng)要在2分鐘之后。

　　6、空壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，否則因啟動(dòng)電流過(guò)大而損壞電器元件。

　　7、當(dāng)空氣壓縮機(jī)不用時(shí)，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉壓縮機(jī)供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離器、排氣管路和風(fēng)包中的積水。

　　8、停機(jī)檢修時(shí)，必須拉開(kāi)電源柜刀閘并、打接地。

　　五、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查和注意事項(xiàng)：

　　1、檢查各種電氣儀表指示是否正常。

　　2、傾聽(tīng)機(jī)器各部件工作聲響有無(wú)變化。

　　3、 檢查各部件溫度不超過(guò)規(guī)定數(shù)值。

　　4、 檢查潤(rùn)滑油油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止摸拭轉(zhuǎn)動(dòng)部位。

　　5、換油氣分離器時(shí)，注意靜電釋放，要把內(nèi)金屬網(wǎng)和油桶外殼聯(lián)通起來(lái)，防止靜電累積引起爆炸。同時(shí)須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、 壓縮機(jī)因空載運(yùn)行超過(guò)設(shè)定時(shí)間時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)，不允許進(jìn)行檢查或維修工作，因?yàn)閴嚎s機(jī)隨時(shí)會(huì)恢復(fù)運(yùn)行。帶單獨(dú)風(fēng)機(jī)的機(jī)組，其風(fēng)機(jī)的運(yùn)行停止是自動(dòng)控制的，切不可接觸風(fēng)扇，以免造成人身傷害，機(jī)械檢查必須先切斷電源。

　　螺桿空壓機(jī)怎么保養(yǎng)

　　一、注意事項(xiàng)

　　1、操作、維修和保養(yǎng)壓縮機(jī)必須由具有資質(zhì)的人員進(jìn)行。

　　2、壓縮機(jī)不可反轉(zhuǎn)。初次啟動(dòng)或電控系統(tǒng)檢修后，在壓縮機(jī)啟動(dòng)之前必須首先確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與規(guī)定轉(zhuǎn)向一致。

　　3、拆卸高溫組件時(shí)，必須待溫度冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行。

　　4、推薦使用螺桿壓縮機(jī)專用油。不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油不允許混用。

　　5、沒(méi)有得到制造廠的許可，不要對(duì)壓縮機(jī)作任何影響安全性、可靠性的改動(dòng)或增加任何裝置。

　　6、壓縮機(jī)原裝備件是專門設(shè)計(jì)、制造的，推薦使用備件，以保證壓縮機(jī)工作的可靠性、安全性。

　　7、運(yùn)行過(guò)程中不允許堵塞壓縮機(jī)吸氣口。

　　8、除非已經(jīng)注明可以作呼吸用，否則不允許將壓縮空氣用來(lái)呼吸。

　　9、不能在超過(guò)規(guī)定壓力、規(guī)定溫度的情況下運(yùn)行壓縮機(jī)。

　　10、一旦發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)工作異常，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)，并及時(shí)消除異常。

　　11、用正確的工具保養(yǎng)、維修壓縮機(jī)。

　　12、維修后、開(kāi)機(jī)前確認(rèn)所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機(jī)上移走。

　　二、螺桿空壓機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

　　1、每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力，檢查有無(wú)異常聲音;

　　2、每周開(kāi)機(jī)前打開(kāi)分離器排污閥排放冷凝水，檢查各處有無(wú)泄漏，檢查安全閥，檢查皮帶磨損情況(目測(cè));

　　3、定期檢查進(jìn)氣控制閥、小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風(fēng)扇;

　　4、定期清洗、清掃冷卻器，試驗(yàn)安全閥可靠性;

　　5、定期更換機(jī)油過(guò)濾器芯、油分離器濾芯

　　三、螺桿空壓機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

　　1、檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。

　　2、檢查各測(cè)量?jī)x表是否有松動(dòng)或損壞。

　　3、檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予加足(停機(jī)狀態(tài)下，打開(kāi)加油口，可以看到油面為宜，此步驟至少每月一次)。初次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間未使用(超過(guò)兩個(gè)月未使用)，開(kāi)機(jī)前需往主機(jī)的進(jìn)氣口處加入1升左右清潔、無(wú)雜質(zhì)的潤(rùn)滑油，防止啟動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)無(wú)油。

　　4、盤車數(shù)轉(zhuǎn)(初次運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)時(shí)間未使用后開(kāi)機(jī))。

　　5、檢查壓縮機(jī)內(nèi)部是否清潔，散熱器及空氣濾芯是否有灰塵堵塞，如