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6、減速機的安裝位置要保證工作人員的操作，包括可以方便的接近游標、通氣塞和排油塞等位置。減速機的安裝完成后，檢查人員應按照順序檢查安裝位置的準確性，確定各個緊固件的可靠性等。
7、減速機在運行前，還要做好運行準備，將油池的通氣孔螺塞取下?lián)Q成通氣塞，打開油位塞螺釘檢查油線高度，添加潤滑油超過油位塞螺至孔溢出，而后擰上油位塞并確定無誤后，可以開始試運行。
8、減速機的試運行時間不能少于兩個小時，運轉(zhuǎn)正常的標準是，運行平穩(wěn)、無振動、無噪音、無滲漏、無沖擊，如果出現(xiàn)異常情況應及時排除。
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通用變頻器的選擇 通用變頻器的選擇主要是型式選擇和容量選擇。總的選擇原則是滿足實現(xiàn)工藝的要求，并保證安全可靠運行。
1、通用變頻器的選型應滿足以下條件：
①容量、電壓等級與電機參數(shù)相符。
②額定電流為電機額定電流的1.3倍左右。
③變頻器的類型與被控設備的負載特性一致。
2、根據(jù)通用變頻器的控制特性，一般分為四種類型：
①通U/f控制型變頻器
②高性能U/f控制型變頻器（所謂的無跳閘變頻器）
③矢量控制型變頻器
④直接轉(zhuǎn)矩控制型變頻器。 不同控制特性的變頻器價格是不一樣的，控制功能不同的變頻器價格也不一樣。
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齒輪減速電機電樞絕緣結構是由電樞線圈的絕緣、電樞繞組端部絕緣和換向器絕緣組成的，由于電壓的等級、繞組形式和綁扎材料的同，電樞的絕緣結構也是有所區(qū)別的。減速電機的絕緣很重要，現(xiàn)在減速電機的構造材料和以前的材料大不一樣的，現(xiàn)在的減速電機的材料制造大多數(shù)都是絕緣的材料。
下面我們來看下減速電機槽部絕緣的結構以及作用。
1、匝間絕緣：其作用是隔離電樞繞組同一層內(nèi)元件之間的電位差，其中承受的電壓為片間電壓，電壓不超過24伏。中、小型直流電機一般用電磁線繞制的電樞線圈，導線表面漆膜和玻璃絲寶絕緣層已經(jīng)能滿足匝間絕緣的要求。在線圈成型過程和嵌線的過程中，應該避免機械的損傷。大型直流電機，由于電樞導體截面積較大，一般的采用裸銅線繞制，成型之后包繞云母帶或者薄膜帶，以提高可靠性匝間絕緣厚度要薄，否則將使電樞槽的利用率下降。
