擺線針輪減速機的主要構成部分包括輸入裝置、減速裝置、輸出裝置，只有三者協調統一才能使減速機的效用發揮出來。
通常在擺線針輪減速機的輸入軸上安裝有一個雙偏心套，運行中的錯位角度是180°，在此基礎上又安裝有兩個滾柱軸承，者兩個軸承一般又叫做轉臂，這些裝置共同組成一個H機構，偏心套上轉臂軸承的滾道就是擺線輪之間的中間孔，通過擺線輪和針齒輪上的針齒相互嚙合形成齒差是一齒的內嚙合減速機構，有時為了有效降低摩擦阻力，會在一些速比較小的減速機的針齒上安裝針齒套。
當輸入軸順時針轉動一周時，偏心套也會跟著轉動一周，那么擺線輪就可以從相反的方向轉過一個齒，從而達到減速的效果，然后通過W輸出機構，把擺線輪的低速自轉運動及時傳遞給輸出軸，就降低了輸出的速度。
擺線針輪減速機的日常維護與保養擺線針輪減速機在加油持續運作100小時之后就要更換新油，換油之前要把內部殘留的油污沖洗干凈，這樣可以保證新油的使用質量。
第二次換油可以在使用半年之后，前提是減速機每天運行8小時，如果每天工作的時間超過了8小時，或者減速機運作的環境狀況比較差，就要靈活掌握換油的時間，三個月到五個月更換一次。減速機在使用的時候要經常補充潤滑油，確保機械連續運轉。
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行星減速機的重要參數如下：
減速比：輸入轉速與輸出轉速之比。 級數：行星齒輪的套數。一般可以達到三級，效率會有所降低。 滿載效率：在負載情況下（故障停止輸出扭矩），減速機的傳遞效率。 工作壽命：減速機在額定負載下，額定輸入轉速時的累計工作時間。 額定扭矩：是額定壽命允許的長時間運轉的扭矩。當輸出轉速為100轉/分，減速機的壽命為平均壽命，超過此值時減速機的平均壽命會減少。當輸出扭矩超過兩倍時減速機故障。 噪音：單位分貝dB（A），此數值實在輸入轉速3000轉/分，不帶負載，距離減速機1米距離時測量值。 回差：將輸入端固定，是輸出端順時針和逆時針方向旋轉，當輸出端承受正負2%額定扭矩時，減速機輸出端由一個微小的角位移，此角位移即為回程間隙，也稱“背隙”。單位是“分”，即一度的1/60。
也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）多層涂刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。涂刷時待層（內層）干后再刷第二層。操作時間3-5分鐘，拆模時間1-15小時。養護時間24小時。注意涂刷第二層后加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）立體灌注模，一般以1-15小時固化為好。
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QC2-W球桿儀：測量各軸間的垂直度；并提供機床電器誤差與機械誤差方向性診斷。RX1轉臺(可選)：測量并提供回轉工作臺的轉角精度的測量與補償。電子水平儀等：測量機床滾擺等參數。間誤差修正軟件Fanuc三維空間補償對應的修正軟件是RVC-Fanuc，Siemens對應的修正軟件是RVC-Siemens。RVC軟件具備如下三大功能，每一功能能夠為被測機床完成不同項目的補償：普通線性誤差補償、三維空間誤差補償（線性位移、直線度、角度）和三軸間垂直度誤差補償。控系統及對應的空間補償功能選擇附件Fanuc3DCompensation功能和SiemensVCS功能。其中84Dsl1.3或更新版本，需要加載正確的ELF文件；雷尼紹開發的RVC-Siemens適用于VCSplus、VCSA3和VCSA5。進行補償功能要采取如下幾個步驟：在機器工作空間范圍中采集測量數據,評估偏差參數并將它們保存為數據文件;將文件拷入數控系統子目錄Manufact.Cycles(CMA)中；采用GUD-變量補償；系統實時計算補償結果并根據三根幾何軸線的實際MCS位置將其寫入位置偏置。空間補償前對機床基礎狀況的要求在進行空間誤差補償前用球桿儀對機床綜合精度狀況進行評估，若機床存在較大的反向躍沖、伺服不匹配等電器誤差，則即使進行空間誤差補償，也對該機床加工精度改善不大。在進行空間誤差補償前將機床電器誤差調整為次要精度問題尤為必要（對機床綜合精度狀況評估參見QC2-W球桿儀使用說明）。重復精度不好的機床即使進行空間誤差補償，補償效果也不明顯。對于精度要求高達5m左右的數控機床，建議對其使用環境應該按三坐標測量機的使用環境來要求，否則從長遠來看機床自身因環境變化而帶來的精度變化將會在某種程度上削弱空間誤差補償的效果。新聞:巴東縣涂裝機專用步進電機60H56-3004哪里有賣
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2． 直流電機的起動
（1） 檢查線路情況（包括電源、控制器、接線及測量儀表的連接等），檢查起動器的彈簧是否靈活，接觸是否良好。
（2） 在恒壓電源供電時，需用起動器起動。閉合電源開關，在電動機負載下，轉動起動器，在每個觸點上停留約2S，直至后一點，轉動臂被電磁鐵吸住為止。
（3） 電動機在單獨的可調電源供電時，先將勵磁繞組通電，并將電源電壓降至，然后閉合電樞回路接觸器，逐漸升高電壓，達額定值或所需轉速。
（4） 電機與生產機械的連軸器先別連接，輸入小于10%的額定電樞電壓，確定電機與生產機械轉速方向是否一致，一致時表示接線正確。
（5） 電動機換向器端帶測速發電機時，電機起動后，應檢查測速發電機輸出特性，該極性與控制屏極性應一致。
（6） 電機起動完畢后，應觀察換向器上有無火花，火花等級是否超標。
