日前，由天水長城開關廠有限公司負責實施的“中壓空氣絕緣開關設備制造數字化車間”新模式應用項目順利通過工信部驗收，標志著該公司在輸配電設備智能制造成套數字化車間、倉儲系統的智能化和斷路器視覺檢測的智能化于一體等方面已步入了一個新階段。同時，意味著甘肅首個智能制造新模式應用項目通過了國家驗收。
天水長城開關廠有限公司空氣絕緣開關設備裝配生產線一角
據了解，制造業新模式應用項目是國家工信部落實《中國制造2025》，推動制造業與互聯網深度融合，發展智能制造的重要抓手和有效措施。代表了當前國內智能制造發展的最新趨勢和智能化應用領域的最高水平。
此次通過驗收的“中壓空氣絕緣開關設備制造數字化車間”新模式應用項目是利用天水長城開關廠有限公司現有的CAD、PLM等系統，使產品信息貫穿于設計、制造、質量、物流等環節，實現了產品的生命周期管理。該項目建成后，將實現12——24kV及40.5kV開關元件與成套設備由原材料、基礎零件到成套產品的自動化、規模化生產。具備年產60000只灌封極柱、20000臺中壓開關元件、15000面中壓開關成套設備的能力。
甘肅省工信委副主任王海峰在參加該項目驗收時表示，“中壓空氣絕緣開關設備制造數字化車間”新模式應用項目是在甘肅第一個獲批的應用試點項目，是全省裝備行業層次較高、帶動較強、示范效果較好，符合產業發展方向和國家產業政策的好項目，也是全省首個通過國家工信部新模式應用智能制造驗收的項目。這將對甘肅裝備制造業的供給側結構性改革以及智能化發展起到引領和促進作用；對全省電工電器行業轉型升級和提質增效，乃至推動全省制造業整體智能化升級發揮重要作用。
據悉，該項目驗收過程中，來自中國工程院、西電電氣研究院、蘭州交通大學等單位的專家一致認為，該項目建立了產品模型、制造模型、管理模型、質量模型，優化配置了互聯互通的PLM系統、企業資源計劃管理系統（ERP）和車間制造執行系統（MES），實現了基于模型的產品設計數字化、企業管理信息化和制造執行敏捷化，形成企業統一的數據平臺，超額完成項目考核指標。