焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同,焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優于母材。
ENi1008鎳基焊條特性
為防止沉淀相溶入和晶粒長大引起的脆化,宜選用偏小的焊接熱輸入。預熱預熱主要是為了防止裂紋,同時兼有一定改善接頭性能作用。但預熱卻惡化勞動條件,延長生產周期,增加制造成本。過高預熱溫度和層間溫度反會使接頭韌性下降。因此焊接是否需要預熱和預熱多少溫度,應慎重從事。后熱及熱處理后熱又叫消氫處理,是立即對焊件的全部(或局部)進行加熱和保溫,讓其緩冷,使擴散氫逸出的工藝措施。后熱的目的是防止延遲裂紋的產生,主要用于強度級別較高的鋼種和大厚度的焊接結構。
沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差,飛濺很大,焊縫成形不好。經過長期實踐,逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料(即焊條藥皮),焊條性能得到很大改善
ENi1008鎳基焊條特性
受沖擊負荷且刀間單薄的冷作模具。如上所述.前三類冷作模具用鋼的使用性能要求均以高耐磨性為主為此均采用高碳過共析鋼乃至榮氏體鋼。而對有的冷作模具加切邊樓、沖裁模等.其對口單薄.使用時又受沖擊負荷作用則應以要求高的沖擊韌性為主。為了解決這一矛盾.可采取以下措施.降低合碳量.采用亞共折鋼.以避免由于一次及二次碳化物而引起鋼的韌性下降;加入Si.、Cr等合金元素.以提高鋼的回火穩定性和回火溫度(24一27℃回火)這樣有利于充分消除淬火應力使嘰提高.而又不致降低硬度;加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。