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 焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等）的含量，應有嚴格的限制，優于母材。
ERNi-1純鎳焊絲包括哪些

可進行電蝕加工，用于家電和汽車用塑料模具法國CLISP3預硬HB29-32具有良好的加工工藝性，拋光性和皮紋加工性，用于大而厚的塑料模具，加拿大SORELCSM-2預硬HB29-33具有良好拋光性，可進行電蝕加工，用于大型長期生產塑料模具韓國重工(株)HP-4A預硬HRC25-32硬度均勻，加工性能良好，用于電視機后殼等模具HP-4MA預硬HRC27-34硬度均勻，耐磨性好，用于電視機前殼、電話機、吸塵器、飲水機等模具P2+Ni類鏡面塑料模具鋼參考成分(％)：在P2的基礎上加入1％左右的Ni對應我國鋼號：3Cr2NiMo或3Cr2NiMnMo瑞典ASSAB718預硬HB29-33具有高淬透性，良好的拋光性能、電蝕加工性能和皮紋加工性能，適用于大型鏡面塑料模具加硬HB33-37法國CLI738預硬HB29-33用于大而厚的塑料模具，具有良好的硬度均勻性法國USINORCLC2738預硬HB29-33淬透性高，硬度均勻，具有良好的拋光、電蝕加工和皮紋加工性能，適于滲氮，用于大中型鏡面塑料模具龍記德勝*GS-738預硬HRC32-35硬度均勻，切削性能和拋光性能較好，變形較小，用于大中型高韌性高拋光度模具，但可焊性一般，蝕紋易出現“梨地紋”GS-711預硬HRC35-38高強度、高韌性、高光整度塑料模具鋼，具有良好的精光性能，適用于大中型及復雜塑料模具德國德威GSW-2738預硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于大中型鏡面塑料模具PM-738預硬HRC31-34硬度均勻，拋光性好，適用于優質長期生產塑料模具德國多來特2378預硬HRC32-35適合高韌性、高拋光度，適合要求較高模具2738預硬HRC32-35適合一般要求模具奧地利百祿M238預硬HRC31-34碳、錳含量偏高，鏡面拋光性能好，可進行電蝕加工P21類韓國重工(株)HAM-1預硬HRC37-42析出型硬化鋼，具有優良的鏡面拋光性能，用于塑料透明部件（如汽車燈具、冰箱抽屜等）模具附表3塑料模具成型零件常用國外材料及性能材料類別(美國AISI)生產廠家及材料牌號出廠狀態及參考硬度說明P21類時效硬化鋼日本DAIDO*NAK55預硬HRC37-43高硬度鏡面模具鋼，用于高精度鏡面模具。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構成。焊條是在金屬焊芯外將涂料（藥皮）均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊條種類不同，焊芯也不同。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優于母材。 焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。若采用無藥皮的光焊條焊接，則在焊接過程中，空氣中的氧和氮會大量侵入熔化金屬，將金屬鐵和有益元素碳、硅、錳等氧化和氮化形成各種氧化物和氮化物，并殘留在焊縫中，造成焊縫夾渣或裂紋。而熔入熔池中的氣體可能使焊縫產生大量氣孔，這些因素都能使焊縫的機械性能（強度、沖擊值等）大大降低，同時使焊縫變脆。
手工電弧焊使用的電焊條，由藥皮和焊芯兩部分組成。焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對于焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。
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焊芯是焊條的金屬芯。為了保證焊縫的質量，對焊芯中各種金屬元素的含量，都有嚴格的規定。特別是對有害雜質（如硫、磷等）有嚴格的限制，焊芯金屬的質量應優于母材。

沒有藥皮的光桿焊條是不能進行電弧焊接的。這是因為電弧穩定性很差，飛濺很大，焊縫成形不好。經過長期實踐，逐漸發現在焊芯外面涂上某些礦物原料（即焊條藥皮），焊條性能得到很大改善
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一般設計單位的設計人員已經選好閥體芯件(閥芯、閥座、閥桿、閥籠、座環、填料、墊片)的材質。終閥門選材應與設計要求一致，如果不一致，必須確認材質變更后是否合適，如有懷疑，則必須進行技術澄清。控制閥到貨時，應及時通知供貨方開箱的時間，要求供貨方派人員參加進行商檢，如果供貨方發傳真或來函確認，并認可用戶的開箱結果。商檢人員應詳細記錄所有的商檢結果，不應遺漏任何細節，而且應將商檢結果和合同技術附件對照，記下偏差，與商檢報告一起及時反饋給供貨方，并要求及時進行處理。